공장과 집에서 사탕무에서 설탕을 얻으십시오. 일반적인 오해를 풀어 라. 많은 사람들이 지팡이 설탕이 하나라고 생각하고 사탕무 설탕은 또 다른 것입니다.

실제로, 지팡이와 사탕무 설탕 사이에는 차이가 없습니다. 정제 된 세련된 설탕은 그 기원에 관계없이 일반적인 설탕입니다.

이 기사에서는 설탕이 식물에서 어떻게 만들어 지는지, 1 톤의 사탕무에서 얻는 양, 집에서 자연산을 만드는 법에 대해 자세히 설명합니다.

어떤 종류의 뿌리 채소가 달콤한 제품을 만드나요?

사탕무는 오랫동안 사람들에게 알려져 있습니다.이 식물 문화의 첫 번째 언급은 기원전 2 천년 전으로 거슬러 올라갑니다. 그 이후로 브리더 스 (Breeders)는 다양한 품종을 선보였다. 그 중에 잎이 많은 형태가 있습니다. 예를 들어 채드 (chard), 대부분 뿌리 채소입니다.

현대 품종과 사탕무의 하이브리드는 18 %의 설탕을 함유하고 있습니다. 그 중에서도 가장 좋은 것은 Crystal, Manege, Nesvizhsky 등입니다. 정확히 어떻게 설탕을 추출했는지 알려 드리겠습니다.

설탕 공장의 기술 및 장비

뿌리 작물에 기초하여 어떻게 설탕이 특수 식물에서 생산되는지 (사탕무가 어떻게 사용되고 그 가공 과정에서 생산되는지를 배웁니다)를 간단히 설명합시다. 공장에서의 생산은 몇 가지 기술 단계에서 이루어집니다.

준비 단계 (청소 및 세척 라인). 사탕무에서 직접 들판이나 창고에서 가져온 돌, 조각, 금속 조각을 잡을 수 있습니다. 이것은 장비에 위험합니다. 사탕무는 단지 더러울 수 있습니다.

세척시 설탕의 손실을 피하기 위해 수온을 조절합니다 - 18도를 초과해서는 안됩니다. 세척 후, 사탕무는 100 톤의 사탕무 당 10-15 킬로그램의 표백제로 염화 수로 헹구어 낸다. 그런 다음 비트는 컨베이어에서 처리됩니다. 거기에서 강한 공기의 분사로 날아간다. 이렇게하면 남아있는 물과 가벼운 불순물이 제거됩니다.

• hydrotransporters (동시에 사탕무의 제출과 함께 흙을 씻어 낸다);
• 모래 함정, 석재 함정, 봇 트랩;
• 물 함정;
• 와셔.

파쇄. 그들은 어떻게합니까? 준비된 사탕무는 무게를 재고 저장고에 공급됩니다. 여기에서 원심 분리기, 드럼 또는 원추형 사탕무 절단기로 분쇄하는 데 자체 무게가 적용됩니다. 결과 칩의 폭은 4-6의 범위이며, 두께는 1.2-1.5 밀리미터이다.

• 자기 분리기가있는 컨베이어;
• 사탕무 절단기;
• 비늘;

확산 확산 설비에서, 주요 공정은 - 지상 물질로부터 설탕의 용출. 칩은 뜨거운 물로 처리하고 설탕과 다른 용해성 물질을 제공합니다. 이 과정은 약산성 환경에서 약 70-80 도의 온도에서 발생합니다.

최종 농도는 제품 총 질량의 0.02 %이지만 활성 미생물을 억제하기에 충분합니다. 이 단계에서 얻은 제품은 확산 주스입니다. 그것은 공기 중에 빠르게 어두워지는 탁한 액체입니다. 그것은 많은 양의 펄프를 포함하고 있습니다.

펄프는 머리 덩어리에서 분리됩니다. 두 번째 제품은 사탕무 펄프입니다. 그것은 눌러졌으며 가축 사료에 직접 보내거나 말랐습니다.

• 확산 설치 (스크류 또는 로터리);
• 펄프 건조기

확산 주스의 정화. 확산 후 얻은 주스는 가장 다양한 성질의 다양한 용해성 유기 물질의 복잡한 혼합물입니다. 이러한 불순물로부터 주스를 제거하기 위해 배설 과정이 수행됩니다.

이 불쾌한 이름을 가진 과정은 두 단계로 진행됩니다. 그것은 석회 (라임 우유)로 주스를 처리하는 것으로 귀착됩니다. 이 경우 용액의 반응은 12.2-12.4의 pH 값에 도달한다. 즉, 용액은 알칼리성이된다.

동시에 유기산이 중화되고 단백질이 침전됩니다. 다른 바람직하지 않은 불순물도 반응합니다. 반응 생성물은 즉시 침전되거나 다음 단계 - 포화 단계에서 제거됩니다. "포화"라는 용어는 잘 알려진 "가스 처리"과정, 즉 이산화탄소로 용액을 포화시키는 것을 의미합니다. 이것은 착색 불순물을 흡수하는 탄산 칼슘 (전통적인 분필)의 미세한 현탁액을 형성합니다.

그런 다음 용액을 여과하고 다시 포화시킨다. 이 전에 필요하다면 때때로 반복적 인 배변이 수행됩니다. 다음으로, 생성 된 깨끗하지만 여전히 착색 된 용액을 이산화황 (이산화황)으로 처리한다. 이 과정을 황화 (sulfitization)라고합니다. 이 경우, 용액의 알칼리성 반응이 감소하고 변색이 일어난다. 시럽 점도 또한 감소합니다.

• 배설 장치;
• 가열 장치가있는 필터;
• 포화 기;
• 설피 테이터;
• 기름 통

두껍게하고 결정화. 황화 후 얻은 주스는 일반적인 불포화 자당 용액입니다. 용액을 포화 상태로 두껍게 만들면 학교 물리 과정에서 알려진 것처럼 결정화 과정이 시작됩니다.

생성 된 결정이 침전 될 것이다. 이것은 진공 기계에서 일어나는 일입니다. 거기에서, 이전에 포화 상태에 가까운 상태로 증발 된 용액은 감압 하에서 끓기 시작하고, 과포화 상태로 두껍게된다. 대량 결정화의 과정이 시작됩니다.

• 진공 장치;
• 원심 분리기;
• 증발기 유닛과 허브.

가공 후 뿌리 채소 1 톤당 설탕 수확량은 약 100-150kg입니다. 지표의 보급은 사탕무 재배 및 올해의 기상 조건에 달려 있습니다 (여기서 사탕무가 자라는 곳, 어떤 기후와 토양이 "사랑하는가"에 대한 자세한 내용은 여기를 참조하십시오).

생산 효율의 공장 척도는 설탕 추출 계수이다. 이는 최종 제품 (과립 당)의 수 크로즈 질량 대 공급 원료의 자당 질량의 비율을 나타냅니다. 일반적으로 약 80 %입니다.

집에서 제품을 가져 오는 방법?

집에서 평소 세련된 설탕을 요리하기는 쉽지 않다고 가정 해 봅시다. 그러나 설탕 시럽은 준비하기 쉽습니다. 그것은 손으로 만든 진짜 천연 제품이 될 것입니다. 이 장비는 가장 복잡하지 않은 장비에 적합합니다.

필수 사항 :

• 어떤 양의 사탕무;
• 에나멜웨어 (냄비, 냄비);
• 고기 분쇄기, 칼, 나무 주걱;
• 거즈 또는 다른 여과포.

수제 설탕 만드는 법 :

1. 사탕무 종자는 뿌리와 버릇없는 지역을 깨끗하게 정리합니다. 피부를 껍질을 벗기지 마십시오!
2. 린스
3. 일반적으로 끓는 물병에 넣고 1 시간 동안 요리하십시오.
4. 물을 배출하십시오. 약간 식히고 따뜻한 비테에서 피부를 제거하십시오.
5. 고기 분쇄기 또는 나이프로 갈아주는 것이 바람직합니다. 다진 플레이트는 1mm보다 두껍지 않아야합니다.
6. 짓 눌린 사탕무를 캔버스 백에 넣고 프레스 아래에 놓습니다. 흐르는 주스 대신에 골반을 대체하십시오. 언론이 아니라면 옷을 때와 같이 주스를 ​​짜내거나 가방을 비틀면서 수동으로 할 수 있습니다.
7. 첫 번째 프레스 후, 끓는 물의 양의 절반에 해당하는 양의 물에 뜨거운 물 (끓는 물이 아닌)을 부으십시오. 사탕에 사탕무를 던지십시오, 액체가 이전에 눌러 진 주스를 가진 사발로 흐르게하십시오. 두꺼운 재 보도도.
8. 결과물 인 주스를 70-80도까지 가열하고 이중 거즈로 여과합니다.
9. 여과 된 주스를 원하는 두께로 스토브에서 증발시킵니다. 이 경우, 넓고 평평한 접시, 에나멜 또는 주석 도금을 사용하는 것이 좋습니다.
10. 적절하게 준비된 시럽에는 액상 꿀이 함유되어 있습니다. 아주 오래 동안 벌꿀처럼 저장됩니다.

사탕무 5 킬로그램에서 약 1 킬로그램의 시럽을 얻거나 600 그램의 순수한 설탕을 얻습니다.

단단한 설탕 얻기

수제 막대 사탕을 만들기 위해 설탕을 삶아 시럽을 조심스럽게 끓여야합니다. 삶은 시럽을 납작한 금속 모양으로 붓습니다. 추운 장소에 두십시오. 거기에서 시럽은 빨리 식고 결정화됩니다. 그 다음에는 금형에서 꺼내어 원하는 크기의 조각으로 분리해야합니다.

유용한 비디오

사탕무에서 설탕을 추출하는 방법에 대한 비디오를 볼 수 있습니다.

http://rusfermer.net/ogorod/korneplody/svekla-korneplody/sorta-sv/saharnaya-svekla/tehnologiya-proizvodstva.html

설탕 생산의 비밀

색 살 (saxar)은 가장 인기 있고 그에 따라 인기있는 제품 중 하나입니다. 기본적인 생필품의 산물 인 설탕에 대한 수요는 항상 높습니다.

제품의 구성 부분은 수분 및 다른 물질과 혼합 된 자당입니다. 설탕은 주로 과립 설탕과 정제 설탕의 두 가지 유형으로 생산됩니다. 후자는 고도의 정화 및 방출 형태 (분말 형 설탕) 및 압착에 의해 구별된다.

물론 정제 된 설탕의 가격이 높기 때문에이 제품을 판매하는 것이 훨씬 수익성이 높습니다.

정제 된 설탕의 생산에 심각한 투자가 필요 없다고 생각하면 일반적으로이 과정은 어렵지 않습니다. 정제 된 설탕을 생산하는 사업은 막 사업을 시작한 사람들에게 매우 매력적인 사업이라고 말할 수 있습니다.

설탕의 종류

이미 언급했듯이, 설탕의 기본은 설탕 (설탕)입니다. 설탕은 감미롭고 맛이 좋으며, 과당과 포도당으로 분열하여 쉽게 흡수됩니다.

설탕을 만들기위한 원료는 주로 사탕 수수와 사탕무입니다. 설탕은 또한 옥수수, 사탕 수수 및 다른 설탕 공장에서 생산됩니다.

지팡이 원시 설탕은 열대 지방에서 우리에게 가져온 후 판매용 백 설탕으로 가공됩니다.

러시아에서는 제품 제조를위한 주요 원료가 사탕무입니다. 연 7 ~ 8 백만 톤의 설탕이 연간 생산되며, 지팡이 원료는 250 만 톤으로 가공됩니다. 1 인당 평균 설탕 소비량은 연간 약 42kg이므로 제품 수요가 매우 높습니다.

대부분의 국내 생산자의 범위는 다음 유형의 설탕을 포함합니다 :

- 결정 구조, 특징적인 광택, 높은 비율의 단맛을 갖는 과립 화당;

- 설탕 - 모래에있는 불순물의 농도를 포함하여 설탕 시럽의 정제에 의해 얻어진 정제 된 설탕. 정제 된 결정은 더 선명한 가장자리, 청색을 띄는 색조와 다른 크기로 구분됩니다 : 작은 결정 - 0.2-0.8 mm, 중간 - 0.5-1.2 mm, 큰 - 2-4 mm.

정제 된 설탕은 압착되고 부서지며 압축 된 형태로 생산됩니다. 설탕을 바에 넣고 말린 후 말린 다음 5.5g, 7.5g, 또는 4.5g의 조각으로 잘라냅니다.

증가 된 힘을 가진 일종의 분쇄 된 설탕이 있는데, 이것은 소위 캐스트입니다. 고 습도 과립 설탕의 결정으로 5 ~ 60g의 조각 형태로 가압 성형 한이 때 제조 과정이 복잡하기 때문에 주탕 생산이 거의 중단되었습니다.

정제 된 도로는 골판지 상자에 포장 된 7.5g 또는 15g 조각으로 제공됩니다. 무게가 5.5와 5.9 g 인 큐브에서 즉시 정제 된 설탕이 생산됩니다. 설탕 가루는 정제 된 설탕의 다른 유형의 생산에서 생성 된 빵가루로 만든다.

설탕 정제 된 설탕 생산

설탕은 어떻게 생산됩니까?

정제 된 설탕은 지팡이와 사탕무 설탕에서 생산됩니다. 완성 된 제품의 맛은 두 가지 유형의 원료 모두 동일합니다.

그러나 생산자들은 저렴한 비용으로 사탕무를 원재료로 선호합니다. 설탕 생산 원료는 황색이며 불순물이있어 특이한 맛과 냄새가 난다.

완제품은 특정 지표를 충족해야합니다 : 순백색, 달콤한 맛, 이국적인 맛과 냄새가 없어야합니다.

설탕을 물에 녹인 후. 투명해야합니다.

따라서, 정제의 목적은 불순물로부터 수크로오스의 반복 된 결정화에 의한 분리이다.

설탕 생산 과정은 전문가가 두 단계 (정제 및 식료품)로 나눕니다.

첫 번째 단계에서 정제 된 설탕을 얻은 다음 시럽을 정제하여 결정화를 여러 번 수행합니다.

설탕 생산 공정

각 작업에는 여러주기가 있습니다. 결과적으로, 자당은 정제 된 당으로 전환되고 정유 당밀에는 불순물이 남아있게됩니다.

생산 단계의 수는 제품 유형에 따라 다릅니다. 정유 공장에서 나오는 설탕의 생산은 다음 단계를 거칩니다.

1. 세척, 사탕무;
2. 주스를 짜내, 그 청소, 증발;
3. 농축 시럽을 요리하는 것;
4. 결정화;
5. 백색 도료;
6. 건조;
7. 포장

사탕무는 씻어서 얇은 칩으로 자른다. 뜨거운 물의 확산과 칩에서 주스 갈색 다음 석회로 청소됩니다. 필터 프레스에서 반복적으로 세척 한 후, 주스는 황색을.니다.

다음 단계에서 주스는 이산화황으로 정화됩니다. 그런 다음 수분이 증발되고 시럽이 원심 분리기로 공급되어 설탕과 시럽을 분리합니다. 생성 된 당 결정을 건조시킨다. 설탕은 결정의 크기에 따라 분류되고 포장 된 후에.

제품은 판매가되거나 정제 된 설탕으로 추가 처리됩니다. 수확량은 사탕무의 12 ~ 16 %이다.

세련된 설탕의 기술 생산은 다음과 같습니다. 설탕을 체질하고 무게를 잰다. 다음 단계는 시럽과 클레어의 준비입니다. 시럽은 알갱이로 만든 설탕으로 만들어지며 클레어는 고품질의 알갱이로 만든 설탕과 세련된 설탕으로 만듭니다. 그 다음, 시럽을 여과하고 불순물로부터 정제한다.

흡착제는 뼈, 활성탄입니다. 시럽은 Carborafin으로 처리하여 정제한다. 석탄 현탁액을 첨가 한 시럽은 활성탄 (카보 라핀)이 적용된 필터를 통해 여과된다.

이 방법은 시럽을 두 번 세척 할 때 매우 효과적입니다. 변색을 위해 이온 교환 수지가 사용되며 이는 특수 설비에서 시럽과 상호 작용합니다. 표백 된 시럽은 응축을 위해 진공 장치로 보내진다.

세련된 매스 큐트는 사탕무 설탕보다 더 오래 요리합니다. 또한, 끓는 동안, 세련된 매시에 울트라 마린이 첨가됩니다.

다음으로, 매스 큐 사이트는 믹서 - 결정 화기에서 결정화된다. 원심 분리기에서는 울트라 마린 점원을 추가하여 표백합니다. 혼합되고 체질 된 소위 정유 시리얼을 형성했습니다.

덩어리 설탕을 만들기 위해 누룩을 눌러 터널 건조기에서 8-10 시간 동안 건조시킵니다.

캐스트 방법은 힘들고 비싸므로 제조업체에서는 거의 사용하지 않습니다. 이 방법은 다음과 같이 구성됩니다 : 설탕 덩어리를 곰팡이에 부어 응고를 기다리고 있습니다. 그 후에, 질량의 3-4 배는 당밀을 제거하기 위하여 정제 된 설탕의 해결책으로 따르십시오. 그런 다음 얼어 붙은 물질을 몰드에서 꺼내 조각으로 자릅니다.

완제품은 보관 및 운송 중 습기 및 오염으로부터 보호하기 위해 포장됩니다. 콘테이너의 유형은 설탕의 유형에 달려있다. 패브릭, 플라스틱, 종이 봉투는 설탕을 저장하는 데 사용됩니다.

설탕은 판지 상자, 종이 봉투에 포장되어 있습니다. 착빙 설탕은 박스에 넣어 진 플라스틱 백에 포장되어 있습니다. 저장 중의 습도는 입자 화당의 경우 70 % 이상이어야하며 정제 된 설탕의 경우 80 % 이상이어야합니다.

설탕 생산을위한 현대 유럽 장비를 구매하려면 성능에 따라 9 만에서 27 만 유로를 배치해야합니다.

하루 12 톤의 처리 능력을 가진 사탕무 가공용 미니 공장은 18,000 ~ 200,000 달러의 비용이 소요됩니다. 중소기업은 약 1 년 반 만에 성과를 낼 것입니다.

http://biznesbrend.ru/biznesidea-proizvodstvo/sekrety-proizvodstvo-saxara

설탕 생산 방법

설탕 공장을 방문하는 것은 나에게 일어 났으며, 거기서 보통의 제품 인 설탕을 만드는 과정을 알게되었다.
실제로, 그것은 모두 금박의 V.I.가 손님을 첫번째로 만나는 곳으로 시작합니다. 그의 행동을 암시하는 레닌은 "Tovag'ischi! 거기서 달콤한, 지그재그 뒤에! "
그리고 가장 중요한 것은 속이는 것이 아닙니다. 상업적으로 많은 양의 설탕.

우리 나라에서는 사탕 수수가 자라지 않으며 사탕 무우 뿌리에서 설탕을 추출해야한다는 사실을 누구나 알고 있습니다.

무거운 buriak-laden 기계는 픽업 지점을 운전합니다.

몸과 트레일러의 내용물을 계량 한 다음 벙커에 내린다.

기술 체인의 모든 주요 지점에서 다양한 패널과 콘솔이 존재 함으로 입증되는 것처럼 전체 생산 프로세스가 자동화된다는 점에 유의해야합니다

벙커에서부터 뿌리는 컨베이어 벨트에 올라서고 원료는 지하로 이동합니다.

사탕무를 사용하기 전에지면, 꼭대기, 돌, 모래 및 기타 불순물을 제거해야합니다. 완제품은 어떤 경우에도 그것을 얻을 수는 없지만 장비를 쉽게 망칠 수 있습니다. 이를 위해 사탕무는 생산지에 공급되는 경로에 따라 다양한 짚 트랩, 석재 덫, 모래 함정을 통과합니다. 오염에서 사탕무의 최종 청소를 위해, 뿌리는 비트 와셔를 통과합니다.

전체 프로세스는 운영자에 의해 제어됩니다. 오른쪽의 모니터에는 청소 및 세탁을 위해 현장에서 발생하는 공정 다이어그램이 있으며 여기에 작동 정보가 표시됩니다. 왼쪽의 모니터는 벨트 컨베이어 위에 설치된 카메라의 비디오를 표시합니다.이 비디오를 통해 세척 된 재료는 다음 섹션으로 이동합니다.

그리고 여기 카메라가보고있는 바로 그 운송인이 있습니다. 사탕무 절단을 위해 순수 뿌리 채소가 보내집니다.

사탕 무우 뿌리는 부엽토 벙커에 공급되어 몸 안쪽으로 옮겨지며, 원심력의 영향을 받아 나이프의 날카로운 부분에 밀착되고 미끄러 져 나와 사탕무로 점차 절단됩니다. 과정 자체는 관찰하기 어렵지만 나이프는 다음과 같습니다.

"설탕 추출 정도"는 칩 품질에 크게 좌우됩니다. 매끄러운 표면과 균열이없는 표면이 일정한 두께 여야합니다.

벨트 컨베이어를 따라 이전 단계에서 얻어진 부스러기는 확산 장치로 보내진다.
확산 칼럼 안에는 칩이 바닥에서 위로 일정 속도로 움직이는 나사 (고기 분쇄기와 같은 것)가 있습니다. 모션에 대해, 물은 칩 컬럼을 통해 위에서 아래로 연속적으로 흐릅니다. 분쇄 된 원료를 통과하면서 물은 사탕무 칩에 설탕을 녹이고 그것들로 포화 상태가됩니다. 전체 공정은 공기가 빠져 나가지 않고 특정 온도에서 이루어집니다. 이 과정의 결과로 설탕이 풍부한 주스가 칼럼의 바닥에 축적되고 펄프 (무설탕 비트 칩)는 장치의 상부로부터 배출된다.

갓 눌린 펄프가 펄프 건조기로 들어갑니다. 이것은 거대하고 연속적으로 회전하는 드럼이며, 내부에 고온의 가스 스트림으로 사탕무 펄프가 건조됩니다.

말린 펄프의 과립은 공압 컨베이어의 공기 흐름에 의해 픽업되고 후속 판매를 위해 파이프를 통해 창고로 운반됩니다. "압착 된"비트 절단은 가축에게 공급됩니다.

확산 과정에서 얻은 주스는 우리가 필요로하는 (즉, 설탕) 설탕뿐만 아니라 "설탕이 아닌"이라는 용어로 연합 된 많은 다른 물질을 포함합니다. 모든 비 당류는 결정 성 설탕의 생성을 방지하고 유용한 제품의 손실을 증가시킵니다. 그리고 다음 기술 과제는 설탕 솔루션에서 네 사하르를 제거하는 것입니다. 다양한 물리적 및 화학적 프로세스를 사용하는 경우.

쥬스는 라임 밀크를 방해하며 따뜻하고 침전물이 심어진다. 사전 정의, 배설 (맞습니다. 나는 오해하지도 않았고 봉인도되지 않았습니다 - 러시아어에서는 단지 정화 일뿐입니다), 채도와 다른 많은 흥미로운 용어들. 단계 중 하나에서 주스는 이러한 설치에서 여기에서 필터링됩니다.

여과 장치의 둘레를 따라 유리 주스를 볼 수 있으며이를 통해 세척 된 주스가 통과하게됩니다.

생성 된 주스는 증발에 의해 두껍게됩니다. 생성 된 시럽은 결정화되기 전에 비등됩니다. "요리"설탕 - 달콤한 제품의 준비에 가장 중요한 작업. 사진에서 - 요리 사이트의 통제 지점에있는 가이드 및 수석 기술자

우리 앞에는 생산의 핵심 인 시럽을 끓는 진공 기계가 있습니다. "요리"는 배출 된 대기에서 발생합니다. 이로 인해 섭씨 70도에서 시럽이 끓습니다. 고온에서는 설탕이 단순히 타오를 것입니다. 프라이팬에서 일어나는대로 :) 왼쪽에서 제어판을 볼 수 있습니다. 한순간에 그들 중 한 명이 사이렌을 소리내어 빨간색 자동 점멸 장치를 켜서 자동화 된 프로세스에서 인간의 개입이 필요하다는 신호를 보냈습니다. 즉시 여성 근로자 중 한 명이 나타나 콘솔이 만족스럽게 침묵했다.

이 장치는 조금씩 젖을 먹을 수 있으며 시각적으로 시럽의 품질을 확인할 수 있습니다.

슬라이드 위의 시럽이 눈에 결정화됩니다. 이것은 거의 설탕입니다!

삶은 시럽 - 원심 분리기로 보내지는 매스 큐트

원심 분리기에서 불필요한 것은 모두 매스 큐어 (massecuite)와 분리되어 설치시 특별 수집품으로 들어갑니다. 그리고 드럼의 벽에는 설탕 결정이 남아 있습니다. 다음 사진은 1 분 안에 촬영되었으며 설탕 덩어리가 잘 보입니다.

원심 분리기에서 배출 된 습한 과립 설탕은 건조를 위해 이송됩니다.

건조 설치. 드럼이 회전합니다. 드럼 내부의 설탕은 뜨거운 공기 (100도 이상)로 날려 버립니다.

건조 후 설탕은 동일한 환경에서 연속 혼합하면서 실온으로 냉각시킨다. 이 시점에서, 당신은 마지막에서 그것을 얻을 수 있고 비밀 해치를 열 수 있습니다!

건조기 드럼이 회전하고 설탕을 부어 식힌다.

완성 된 제품을 맛볼 시간입니다! 달콤한!

건조되고 냉각 된 과립 설탕을 체질 기계에 공급한다. 사진은 움직임을 전달하지 않지만, 전체 구조는 할머니의 손에 체처럼, 구루병이다 :)

체질의 끝에서 설탕은 포장으로 보내집니다.

불행히도, 포장 현장에서 나는 쏘지 않기로 요청 받았다. 작업 교대가 끝난 후에 만 ​​쏘고 컨베이어를 멈출 수 있습니다.

사진은 반자동 충전 용기를 보여 주며, 근처에는 포장업자가 벤치에 앉아 있습니다. 봉지에서 봉지를 꺼내 호퍼 목에 놓은 다음 디스펜서를 50kg의 봉지에 붓습니다. 그 후, 컨베이어 벨트가 움직이며, 가방의 목 부분이 "재봉틀"로 들어가서 봉합이되고 유선 봉지가 컨베이어 벨트를 따라 창고로갑니다.

기업에는 자동 채우기 라인이 있으며, 거의 동일합니다. 오직 아줌마 패커가 없습니다. 모든 작업은 반투명 터널에서 이루어지며, 실제로 기계가 쌓아 올려 진 봉지에서 봉지를 집어 넣은 다음 벙커 소켓에 놓고 입자가있는 설탕을 넣은 다음 봉합하여 완제품에 보냅니다. 어떤 이유로 든 그 과정에 대한 사진이 없었습니다. 명백하게 그는 각자 움직이는 매력없는 여성에 의해 최면에 걸렸다 :)

http://kak-eto-sdelano.ru/kak-proizvodyat-sahar/

설탕 만드는 법?

설탕은 모든 현대인에게 익숙한 제품으로, 항상 모든 사람들의 식탁에 있습니다. 화이트 스위트 크리스탈은 제과 업계에서 수제 공백을 만들 때 사용되며 커피 또는 홍차 한 잔을 간단하게 달게합니다.

백색 과립 분말이 어떻게 그리고 어떻게부터 나오는지, 어떻게 모든 과자의 기초를 생산합니까? 공장이나 공장 상태에서 진행되는 프로세스에 대한 상세한 연구를 통해 뉘앙스를 이해할 수 있습니다.

설탕은 무엇입니까?

설탕은 지팡이 또는 무우 (사탕무)에서 생산됩니다. Buryak은 러시아에서 사용할 수 있습니다, 그것은 그들과 함께 국내 생산자가 작동하기 때문에 리드는 열대 식물입니다.

감미로운 결정체를 얻으려면 먼저 Buryak라고 불리는 사탕무의 수확을 재배하고 익은 뿌리를 식물에 가져와야합니다. 사탕무, 작은 칩과 물로 자르면 야채에서 단맛을 씻어 내고 평범한 작은 알약 형태로 건조한 잔류 물을 얻으려면 증발합니다.이 제품은 생산의 주요 구성 요소가되어 전국에서 요구되는 기본 제품으로 끝낼 수 있습니다.

사탕무 처리

농지 뿌리 작물에 자라고 차에 장입하고 공장에 가져 왔습니다. 원재료를 무게를 측정하고 상자에 적재하여 초기 처리를 수행합니다. 뿌리를 땅에서 씻어냅니다. 자동화 된 시스템을 통해 많은 양의 야채를 신속하게 씻어 내고, 꼭대기, 돌, 짚을 제거 할 수 있습니다. 불순물, 오염 물질. 완벽한 최종 제품을 얻고 전체 플랜트 시스템을 막히는 데 중요한 철저한 청소가 끝나면 사탕무는 사탕무 절단으로 떨어집니다. 전체 뿌리 작물 에서이 단위 내부의 부드러운, 얇은 특별한 특성 칩을 만듭니다. 컷의 품질은 원료에서 설탕의 회복 가능성에 크게 좌우되며, 얇고 심지어 매끄러운 조각이 필요합니다. 완성 된 칩은 물이 특정 온도에서 순환하는 확산 기둥으로 보내집니다. 공기 유입은 제외됩니다.

물은 사탕무로 포화되지만, 탈 설탕 사탕무 펄프 형태의 폐기물은 나중에 사료로 보내집니다. 그것은 기류 하에서 미리 말려서 부산물을 가장 쉽고 가장 수익성이 높으며 편리한 작업으로 하역 및 배달합니다. 펄프에는 크고 작은 가축을 먹이기에 적합한 영양소가 많이 남아 있습니다. 이것은 농장 동물을위한 유용한 음식 보충 물입니다.

사탕 무우 가공

주스는 또한 칼럼의 하부에 축적되며 설탕과 비 설탕이라고 불리는 다른 물질의 혼합물을 포함합니다. 그들의 존재는 물리 화학적 공정 과정에서 제거되기 때문에 제품의 품질을 손상시킵니다. 이렇게하려면 주스가 라임 밀크와 섞여서 침전물이 제거됩니다. 주스가 처리되는 다른 단계에서 필터링되고 다른 조작을 수행합니다. 정화의 모든 단계를 거친 결과는 증발됩니다. 시럽에서 과도한 수분을 제거 할 필요가 있습니다. 이 작업은 가장 중요한 것 중 하나입니다. 시럽이 끓을 때 흰색 설탕이 결정화됩니다. 즉 설탕입니다.

끓이기 위해 이미 70도에서 끓임을 얻을 수있는 특수 진공 장치를 적용하십시오. 결국,이 온도 지시계가 초과되어서는 안되며, 설탕은 간단히 소각 될 수 있습니다. 모든 시스템은 자동화되어 있으며, 장비의 제어하에 밀폐 된 시스템과 탱크에서 조리가 이루어지며 조리는 직원이 모니터링합니다. 문제의 신호를 줄 때 중재가 진행됩니다. 또한 혼합물의 모든 단계에서 정기적으로 점검되며, 설탕 공장은 신속한 분석이 가능한 자체 실험실을 갖추고 있습니다.

증발의 마지막 단계에서, 분말이 결정화되고, 설탕은 거의 준비가되었습니다. 그것은 매스 큐어 (massecuite)라고 불리우며, 탱크의 건조와 조립을 위해 원심 분리기로 보내집니다. 결정체가 드럼의 벽에 모아지고, 초과 된 요소는 폐기물 용기로 옮겨집니다. 원심 분리 후 다소 습기가있는 결정을 건조시키는 것만으로도 뜨거운 공기를 공급하는 설비를 사용하여 공정을 실현할 수 있습니다. 건조 후, 결과를 실온으로 냉각시킨다. 설탕이 식히 자마자 가방이나 다른 용기에 포장 할 수 있습니다. 달콤한 백색 결정은 완전히 먹을 준비가되어 있습니다.

이것은 설탕을 만드는 과정입니다. 식물은 1 년 내내 일하고 수 많은 사탕무를 처리하여 달콤한 파우더가 모든 가정의 식탁에 지속적으로 제공됩니다.

사탕 수수에서 같은 제품을 생산하는 것은 거의 같은 방법으로 이루어지며 원재료는 또한 즙과 설탕을 모으기 위해 갈아서 시럽을 말린 다음 그 결과를 식탁에 제공합니다. 그러나 어쨌든 전문가들은 사탕무 옵션이 더 맛있다고 지적합니다. 그런 것들의 선택은 여전히 ​​모든 사람의 취향에 달려 있습니다. 사탕무 옵션은 가격에 제공되며, 오랜 시간 동안 그 이익과 해를 논의 할 수 있습니다.이 주제에 대해서도 몇 가지 의견이 있습니다.

http://kipmu.ru/kak-delayut-saxar/

설탕 생산

설탕은 과자 산업에서 순수한 형태로 사용되는 음료, 의약품, 플라스틱 및 기타 여러 분야의 생산에 사용되는 요구되는 제품입니다. 따라서 효율적인 설탕 생산을 확립 한 기업가는 높은 수익성을 기대할 수 있습니다.

설탕 사업의 가장 큰 장점은 제품이 계절에 관계없이 요구된다는 것입니다. 또한, 소비량은 지속적으로 증가하고 있으며, 이로 인해 신규 기업이 설립되기위한 전제 조건이 형성됩니다. 평균적으로 한 러시아인은 20kg의 설탕을 먹습니다. 음식 산업에는 막대한 양의 물량이 필요합니다. 따라서 거의 모든 지역에서 대규모 소비자들과 상호 이익이되는 협력 관계를 수립 할 수있는 기회가 있습니다.

이 사업의 장단점

이 사업의 주된 단점은 원자재의 성장에 크게 의존한다는 것입니다. 러시아 연방의 영토에서 대부분의 제품은 사탕무로 만들어 지는데, 성장하는 중심지는 중앙, 볼가 및 남부 지구에 집중되어 있습니다. 따라서 다른 지역의 생산자의 경우 운송 비용이 크게 증가합니다.

기본적인 이점은 1 개 구성 요소 제품에 있습니다. 기업이 중단없는 공급을 보장하기 위해 기업에서 하나 또는 두 개의 책임있는 공급 업체를 찾는 것으로 충분합니다. 또한 설탕 소비 수준이 높고 조직 비용이 상대적으로 적기 때문에 투자를 신속하게 회수 할 수 있습니다.

설탕 생산의 조직

대규모 비즈니스를 열기 위해서는 조직 형태의 LLC가 최적입니다. 또한 SES, 화재 검사 및 기타 사례에 허가를 발급해야합니다. 특정 규범은 지역마다 다를 수 있으므로 지역 규명을 권장합니다.

최종 제품에 대한 요구 사항은 다음과 같은 주요 표준에 의해 규제됩니다.

• 사탕무. 기술 조건 (R 52647-2006);
• 사탕무. 시험 방법 (R 53036-2008);
• 자당 결정 방법 (12571-2013);
• 설탕 생산 (R 52678-2006).

설탕 제품의 유형

서로 다른 기술을 사용하면 특성이 다른 제품을 얻을 수 있습니다. 설탕에는 4 가지 유형이 있습니다.

• 세련된 설탕 - 개별 조각의 형태로 정화의 높은 수준의 자당 (더 자주 - 입방 형태).
• 모래 - 0.5-2.5 mm 크기의 결정 형태.
• Raw - 개별적인 비 결정체 형태.
• 파우더 - 결정을 갈아서 얻은 가루 설탕.

설탕 생산 용 장비

각 생산 단계마다 특정 단위의 사용이 필요합니다. 따라서 원료 준비를위한 일련의 장비에는 세탁기, 물 분리기, 석재, 모래 및 냄비 트랩, 하이드로 트랜스 포터 및 비트 리프팅 장비가 포함됩니다.

베이스 라인은 비트 절단, 펄프 건조기, 스크류 프레스, 디퓨저, 저울, 자기 분리기가있는 컨베이어로 완성됩니다.

주스 세척은 침전조, 황화수소, 포화 기, 가열 옵션, 정화 장치가있는 필터를 사용하여 수행됩니다.

결정화는 농축기, 원심 분리기, 진공 장치, 건조 및 냉각 챔버, 진동 스크린 및 진동 컨베이어를 갖춘 증발기의 참여로 수행된다.

식물을 처음부터 준비하거나 기성품 인 설탕 생산 라인을 구입할 수 있습니다. 첫 번째 경우, 장비 비용은 전력에 직접적으로 의존합니다. 예를 들어, 하루에 최대 10 톤의 제품을 생산하도록 설계된 장비의 가격은 약 2 만 달러입니다. 50 톤의 설탕을 얻을 수있는 복합 단지의 가격 - 약 200,000 달러.

기존 복합 단지를 구입할 때는 마모 정도를 평가하는 것이 중요합니다. 일반적으로 특수 조직이이 작업에 참여합니다. 평균적으로 2000 년 이전에 출시 된 장비의 가격은 2,000,000 달러입니다. 더 현대적인 복합 단지는 $ 5,000,000 이상의 비용이 소요될 수 있습니다.

원료

CIS에서는 사탕무에서 생산 된 설탕 생산의 안정적인 전통이 개발되었다. 그러나 현재로서는 점점 더 많은 제조업 자들이 수입 원자재를 선호합니다. 미국, 프랑스, ​​독일의 근채류와 함께 널리 사용됩니다.

• 사탕 수수의 빵 줄기 (주로 중국산);
• 딱딱한 쌀과 기장 (맥아당을 먹는 ​​것);
• 종려 수액 (동남 아시아에서);
• 사탕 수수 (인도, 쿠바, 브라질 출하).

설탕 + 비디오 생산 방법 기술

사탕무 설탕

사탕무에서 설탕을 만드는 고전적인 기술은 다음 단계를 포함합니다 :

• 추출. 뿌리 작물은 씻고, 껍질을 벗기고, 무게를 재고 칩을 위해 보내집니다. 생성 된 중간 생성물을 디퓨저에 넣고 물과 혼합하여 가열하여 15 % 수 크로스 함량의 확산 주스를 얻는다.
• 확산 주스의 정제. 석회유가 덩어리에 첨가되고 몇 가지 세척 단계가 수행됩니다.
• 액체의 증발. 고온의 영향으로 물이 점차 증발합니다. 결과는 약 50 %의 볼륨이 자당 인 시럽입니다.
• 결정화. 시럽은 연속적으로 원심 분리기, 위어 분배기 및 진공 골재에 공급됩니다. 위의 단계를 거치면 원료가 설탕으로 바뀌어 소비자는 익숙해집니다.

비디오 수행 방법 :

정제 된 설탕

교대조 당 150-200kg의 제품을 생산할 수있는 중국 생산 단위는 약 2000,000 달러이며, 터키 기업 중 한 곳의 장비는 약 7,000,000 달러입니다. 이와 함께 충진 라인 ($ 600,000)이 필요합니다.

그런 설탕은 두 가지 종류가 있습니다. 첫 번째는 원심 처리, 압축, 건조 및 고정 된 크기의 입방체로 나누어서 광대 모래로 만듭니다. 주물 설탕은 곰팡이에 설탕을 넣고 응고 될 때까지 경화시켜 생산됩니다. 그런 다음 원료를 순수한 설탕으로 여러 번 부어 씻어서 당밀을 제거합니다. 준비된 층을 건조시키고 큐브로 자른다.

지팡이 설탕

일반적으로이 공정은 사탕무에서 사탕무를 생산하는 것과 유사하지만, 추출하는 대신 이전에 담근 식물의 줄기를 특수 롤러에 짜 넣는 것 외에는 예외입니다. 따라서, 지팡이에 함유 된 수크로오스 90 %가 추출됩니다. 그 후, 주스는 메소 스텔에 공급되어 주스 미터에서 가공됩니다.

당밀과 펄프

설탕 제조 공정의 부산물은 가축 사료로 사용됩니다. 원칙적으로, 그들은 농산물 생산 업체의 사탕무를 위해 바짝 튀어 나와 있습니다. 펄프 (또는 당밀)도 특정 카테고리의 소비자에 의해 요구됩니다.

추가 수입원은 설탕 캔디의 영수증 일 수 있습니다. 이는 상당히 큰 투명 결정입니다. 이렇게하려면 특수 장비를 구입해야합니다.

방

생산 설비를 배치 할 방을 요구하는 것은 모든 식량 생산을 위해 제시되는 것과 유사합니다. 장비의 크기에 따라 그 지역이 선택됩니다. 설탕은 냄새를 빠르게 흡수하므로 의사 소통 (물 공급, 배수, 전기), 위생 시설, 건조하고 통풍이 잘되는 창고 단지가 있습니다.

생산 공정의 계절적 성격

생산 단지의 주된 부담은 원료가 성숙 될 때 3-4 개월에 해당합니다. 이 기간이 지난 후에는 장비의 기술적 검사와 필요한 경우 수리를 수행해야합니다.

설탕 생산의 틀 내에서 발생하는 과정은 먼지, 유독 가스 등의 원인이 아니기 때문에 안전하다고 간주됩니다. 동시에 설치 작업 중 높은 수준의 소음을 고려해야합니다.

용량 확장

대부분의 초보자 제조업체는 처음에는 입자가있는 설탕 생산에 집중합니다. 그리고 투자 회수기에 도달 한 후에야 생산을 확장하기로 결정합니다. 일반적으로 다음 제품의 제조에 대해 이야기하고 있습니다.

설탕 사업의 수익성

효과적인 투자 조직은 6 개월에서부터 시작됩니다. 동시에, 장비의 구매 가격은 매우 중요합니다. 따라서 하루 최대 20 톤의 설탕을 처리 할 수있는 유럽 단위는 최소 90,000 유로의 비용이 소요됩니다.

완성 된 제품의 구현에도주의를 기울여야합니다. 기업가는 브랜드 인지도를 높이고 소비자를위한 매력적인 포장 디자인을 개발하고 안정적인 판매 시장을 구축해야합니다.

http://moybiznes.org/proizvodstvo-sahara

설탕 생산 공정

설탕은 항상 인구와 식품 업계에서 큰 수요이므로 생산은 매우 수익성이 좋은 사업입니다. 설탕 생산을위한 원자재는 사탕 수수, 야자 즙, 전분 벼, 기장 또는 사탕무에서 얻을 수 있습니다. 그리고 사탕무에서 설탕을 만드는 방법?

알갱이로 만든 설탕의 제조는 몇 단계로 구성된 기술적 과정이다 :

• 생산에 사탕무의 수집 및 운송;
• 흙과 금속 물체로부터의 원료 정화;
• 사탕무 칩 만들기;
• 확산 주스의 생산 및 정제;
• 시럽 상태로 주스의 증발;
• 시럽을 결정체로 가공하는 것 - 질량체 I;
• 매스 큐어 (moleecuite)에서 결정 설탕과 당밀을 얻는다.
• 매스 큐어 II에서 당밀의 증발, 당밀 및 황당으로의 분리;
• 노란색 설탕을 청소;
• 설탕 포장.

설탕 생산 용 장비

사탕무에서 사탕을 생산하는 과정은 가공 공장에서 기술적 인 과정을 닮은 다양한 작전이 필요합니다.

예비 단계에서 설탕 산업을위한 장비는 다음을 포함합니다 :

• 비트 리프트;
• 하이드로 트랜스 포터;
• 꼭대기, 모래 및 돌에 대한 함정;
• 물 함정;
• 루트 와셔.

주요 기술 작업에서 설탕을 생산하기위한 장비 :

• 무작위로 잡힌 금속 물체를 잡아두기위한 자기 분리기;
• 무게가있는 컨베이어;
• 거터 시스템이있는 사일로;
• 원심 분리기 비트 슬라이서, 디스크 또는 드럼;
• 스크류 확산 장치;
• 언론;
• 펄프 건조기;
• 교반기가있는 defecator;
• 기계 가열 필터;
• 포화 기;
• 설피 테이터;
• 진공 필터;
• 원심 분리기;
• 증발기와 허브.

설탕 생산 작업을 마무리하려면 다음 장치가 필요합니다.

• 진동 컨베이어;
• 진동기가 달린 체;
• 냉각기가있는 건조기.

생산 준비 단계

수확 한 사탕무는 kagatnye 들판에 보내진다 - 사탕무를 저장하기위한 중간 지점, 수력 변형으로부터 가공 공장까지. 이 장비는 상판, 모래 및 돌을 포함하여 큰 파편이 들어있는 함정이있는 채 식물 자체에 치우쳐 있습니다. 또한 금속 물체가 공정에 유입되지 않도록 자성 분리기가 설치됩니다.

공장은 원료 세척을 끝내고 150 그램의 표 백제 용액으로 처리합니다. 사탕무 1 톤 당. 과일에서 자당이 손실되는 것을 방지하기 위해 찬물을 사용합니다 (최대 18 ° C). 수분을 제거하기 위해 공기를 불어 넣은 벨트 컨베이어의 뿌리는 무게가 나가고 수거함으로 보내집니다.

사탕무 가공

사탕무 용 호퍼에서 거트 시스템은 사탕무 절단기로 보내져 길이가 5-6mm, 두께가 약 1mm 인 칩을 생산합니다. 0.5mm보다 얇고 5mm보다 얇은 결혼은 칩에 3 % 이하 여야합니다.

계량 후, 비트 칩은 뜨거운 물로 탈수 용 스크류 확산 유니트로 보내진다. 그 결과 펄프와 약 15 %의 설탕, 2 %의 "설탕이 아닌"펄프 및 3g / l의 펄프가 포함 된 확산 주스가 생성됩니다. 주스는 펄프에서 여과되고 석회를 사용하여 침전물 (산, 단백질 및 펙틴의 염)을 제거합니다. 이 과정은 예비 단계 (5 분간 지속)와 배변 (10 분간)의 두 단계로 진행됩니다.

손상된 주스를 석회에서 제거하기 위해, 그것은 첫 번째 채도로 보내집니다. 포화 기는 이산화탄소로 처리됩니다. 석회는 탄산 칼슘으로 들어가 비 설탕과 함께 침전됩니다. 포화 주스는 기계적 필터를 사용하여 침전물로부터 해방됩니다. 확산 주스의 색이 여전히 어둡기 때문에 이산화황으로 황산염 처리로 보내집니다.

정화 된 확산 주스는 수분 함량이 35 % 인 시럽으로 증발된다. 사탕 수수 시럽은 다시 pH 8.2로 건조 함량이 90 % 이상이 될 때까지 황산염 처리하고 여과하고 진공 필터로 보낸다.

사탕무 시럽에서 첫 번째 결정체를 얻을 수 있습니다. 교반기가 끝나면 매스 큐어 는 결정질 설탕과 소위 녹색 당밀로 분리하여 원심 분리한다. 설탕을 씻어 쪄서 순도 99.75 %의 과립 당을 얻는다.

당밀은 고온에서 황색 당과 당밀의 매스 쿼트 (moleecuite) 제 2 결정체로부터의 여과로 되돌아 간다. 황색 설탕은 식품 산업에서 사용되거나 찐 설탕을 생산할 수 있습니다.

김을내는 경우, 첫 번째 결정화 덩어리를 끓일 때 가공 체인으로 되돌아가는 하얀 당밀 또는 두 번째 부풀기가 형성됩니다. 설탕 모래는 0.14 %의 수분 함량으로 건조되도록 가열 된 공기로 빨아 들이고, 포장되어 창고로 보내집니다. 당밀은 엄격한 당밀로 사용됩니다.

무공해 생산

사탕무에서 추출한 설탕의 생산 기술은 사탕 함량이 적은 제품을 사용할 수있게합니다. 당밀은 좋은 사료 첨가제이며, 많은 제품이이 제품에서 제조 될 수 있습니다.

사탕무 칩에서 사탕무 펄프는 또한 사료로서 동물에게 널리 사용된다. 고체 함량은 최대 6 %입니다.

수송 능력을 향상시키고 사료 값을 증가시키기 위해, 펄프는 80 % 수분으로 건조된다. 장시간 보관할 계획이라면 수분 함유량이 10 %가되도록 배가스로 건조됩니다.

설탕 만들기

고체 함량이 99.85 % 인 과립 화당을 사용하는 정제 당의 제조를 위하여 비 당의 불순물은 0.25 % 이하이고 색도는 1.8이다. 설탕 함량이 73 % 인 시럽은 고압 증기 멸균기에서 알갱이로 만든 설탕으로 만듭니다. 시럽을 여과하고 반복되는 단계로 염료를 세척합니다.

AGS-4 활성탄 또는 분말상 탄소가 흡착에 사용됩니다. 그런 다음 달콤한 용액을 진공 장치에서 응축시켜 원심 분리기에서 결정화합니다.

생성 된 결정체는 클 래머 및 군청 법 (ultramarine)으로 처리되어 캐 러셀 프레스로 보내진다. 결과는 건조되고 조각으로 절단 된 연탄입니다.

http://promzn.ru/pishhevaya-promyshlennost/proizvodstvo-sahara-iz-saharnoj-svekly.html

설탕에 관한 사업, 자신의 설탕 공장을 만드는 법

오늘날 비즈니스에서 가장 유망한 분야 중 하나는 식량 생산이며, 특히 식료품 바구니에 필수 제품을 생산하는 것입니다. 그 중에서도 설탕 생산이 그 중 하나입니다.

설탕 만들기 : 나라의 "설탕"시장에 대한 검토, 새 이주자에 대한 전망

2016-2017 년 기간 전국적으로 설탕 생산량이 크게 증가했습니다. 러시아에서 설탕 사업의 성공에 영향을 미치는 결정 요소에는 다음과 같은 것들이 있습니다.

1. 농작물 재배 면적 증가 (사탕무, 사탕 수수);
2. 투자 주 및 민간 기업;
3. 산업의 현대화 (새로운 장비 구매, 필요한 원자재와 연료의 양을 줄임).

결과적으로 러시아의 총 설탕 생산량은 35 % 증가했습니다. 그리고 이것은 2016 ~ 2017 년의 기상 조건이 이상적인 것과는 거리가 멀었음에도 불구하고 있습니다. 이것은 낙진이 종종 가을에 떨어지는 러시아 남부 지역에서 사탕무를 모을 때 특별히 느껴졌습니다.

설탕 수출은 가난합니다. 압도적 다수의 제품은 국 내 및 국경 지역의 공통 시장에서 판매됩니다. 가장 강력한 경쟁자 중에는 벨로루시, 우크라이나, 아제르바이잔, 브라질 등이 있습니다. 다른 EU 국가들도 그리 멀지 않은 위치에 있습니다.

설탕 사업은 러시아에서 수익성있는 사업입니다. 따라서 경쟁이 치열하다는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 현재 약 33 개의 주요 설탕 생산자가 러시아에 등록되어있다 (그리고 이것은 민간 기업을 포함하지 않는다). 따라서 초보자는 자신의 제품을 국내 시장에서 성공적으로 판매 할 수 있도록 노력해야 할 것입니다.

슈가 생산 기술

사탕무 생산

사탕무에서 설탕을 얻는 것은 여러 단계를 거치는 다단계 과정입니다.

1. 불순물로부터 원료를 세척. 컨베이어의 사탕무는 사탕무 세척기에 떨어지며, 거기에서 사탕무는 씻겨지고 무겁고 가벼운 불순물과 분리됩니다.
2. 칩에 비트를 절단. 가장 연마 된 블레이드가있는 특수 장치에 사용됩니다. 사탕무를 가공하여 얻어지는 작은 칩. 가공하기가 더 쉽다.
3. 칩에서 주스의 추출. 확산 장치는 13 % 설탕이 들어있는 칩에서 진한 색 주스를 추출합니다. 생성 된 액체 혼합물은 여러 정제 단계를 거쳐야한다.
4. 껍질 주스. 여기에서 주요한 방법은 석회와 이산화탄소를 사용하는 비 당의 침착이다. 특수 설비에서는 침전 된 물질이있는 주스가 걸러지며 출구에서 13 %의 설탕 함량을 지닌 밝은 노란색 주스가 얻어집니다. SO2를 첨가함으로써 더욱 명확해진다;
5. 주스 농축. 결정의 형태로 설탕을 선택하기 위해서는 그 함량의 13 %가 충분하지 않습니다. 증발기 (60-75 % 설탕)에 시럽에 주스를 두껍게해서 농도는 증가한다;
6. 결정화 된 설탕 얻기. 진공 설비에서 시럽은 가공되어 결과적으로 팽창 (액체)이 1 : 1 비율로 결정화 된 황색 설탕이됩니다. 이 혼합물을 매스 큐어 (massecuite)라고합니다.
7. 매스 큐 (massecuite) 가공과 흰 설탕 제조. 매스 케이스가 다시 원심 분리기에 들어가고, 그 후에 설탕이 더 높은 품질로 형성됩니다.

사탕무에서 생산 된 설탕 생산량에서 당밀, 펄프 및 필터 케이크와 같은 실제 설탕과 가공 된 제품을 얻습니다.

당밀은 50 % 설탕을 함유하고 있지만 원심 분리기에서 더 이상 가공하지 않습니다. 이 자원은 알코올, 시트르산, 동물 사료의 생산에 사용될 수 있습니다. 비료는 필터 케이크에서 만들어집니다. 펄프는 사료 생산을위한 원천으로 사용됩니다. 이 모든 것이 추가 수입원으로 사용될 수 있습니다.

사탕 수수 생산

사탕 수수에서 생산되는 설탕 생산의 기본 계획은 사탕무 생산에서 사용 된 것과 다르지 않습니다. 그러나 공정 자체가 더 간단하고 원당이 얻어진다. 제품은 소비에 적합하지 않다. 원당은 공장 자체 또는 개별 공장에서 정제 된 설탕으로 가공 할 수 있습니다.

설탕 생산 단계 :

1. 불순물로부터 갈대를 청소하십시오.
2. 자르고 썰어지는 지팡이;
3. 주스 배설;
4. Juicing;
5. 주스 두껍게하기;
6. 설탕 결정화.

그라인딩 지팡이의 단계에서 장비에 몇 가지 기능이 있습니다. 여기서, 절단 날 외에 분쇄기 및 분쇄기가 사용됩니다. 분쇄기는 잘게 썬 지팡이 줄기를 잘게 자르며, 분쇄기에서 어두운 색의 여과되지 않은 원료 주스가 결과물에서 추출됩니다.

결과물 인 섬유는 bagasse라고 불립니다. 그것은 0,7-0,8 %의 설탕을 함유하고 있으며 CHP에 연료뿐만 아니라 종이 및 건축 자재를 생산하는 데 사용됩니다. 또한 생산 과정에서 당밀과 필터 케이크가 형성됩니다.

첫 번째 여과 매스 큐트와 두 번째 여과 매스 큐트를 끓일 때 원시 설탕이 형성됩니다. 얻은 결정의 가치는 그러한 설탕의 품질을 나타내는 주요 지표입니다.

설탕 정제 된 설탕 생산

정제 된 설탕 - 압축 된 설탕으로 큐브 형태로 포장되어 있습니다. 이러한 제품의 생산은 매우 수익성이 높지만 설비에 대규모 재정적 투자가 필요합니다.

장비는 표준으로 설치됩니다. 여기에는 프레스, 포장기, 건조 용 장치, 설탕을 상자에 포장하는 장치가 포함됩니다. 설탕 가공 여과 장치를 잊지 마십시오.

세련된 제조 단계 :

1. shortbread 또는 원시 설탕을 물과 혼합 (점착성을 위해 글리세린을 첨가 할 수 있음). 여기에서 우리는 추가 여과를 위해 토양을 준비합니다.
2. 결과 솔루션을 처리합니다. 이것은 설탕을 함유 한 주스, 시럽의 형성, 그리고 더 나아가 매스 큐어를 추출하는 단계를 포함합니다 (사탕무 또는 사탕 수수에서 설탕을 만들 때와 비슷하지만 처리가 더 철저합니다).
3. 젖은 설탕을 눌러주는 형태로 포장. 특별한 회전 형태와 압입 롤러가이 목적으로 사용됩니다.
4. 결과 설탕과 그 포장을 건조.

정제 된 설탕은 현대 요구 사항에 따라 0.1 % 이하의 불순물을 함유 한 순수한 자당입니다. 따라서 원료 가공에는 철저하고 철저해야합니다. 고품질 장비의 사용은 이러한 유형의 사업에 높은 비용을 초래하는 이유 중 하나입니다. ↑로 돌아 가기

설탕 생산

오늘날, 설탕 수치의 생산은 "달콤한"사업의 새로운 경향 중 하나입니다. 정제 된 설탕은 표준 직사각형 모양을 가지고 있지만이 조각들로부터 다양한 종류의 설탕 모양을 만들 수 있습니다.

그림 설탕은 순서대로 가장 자주 만들어집니다. 시장에서는 카드 슈트, 하트, 별, 두개골과 같은 단순한 형태의 설탕을 찾을 수 있습니다.

그림 설탕은 또한 다른 제과 제품의 장식으로 사용됩니다. 당연히, 주문에 따른 그러한 제품은 형상 및 크기가 다를 수있다. ↑로 돌아 가기

우유 설탕 생산 기술

우유 설탕은 노란색 또는 흰색 분말이며 유장을 원료로합니다. 이 제품은 광범위한 용도로 사용됩니다. 그것은 식품 산업, 기술적 목적 및 약리학에서 사용됩니다.

생산 단계에서 치즈 유청을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그것은 유당 함량이 가장 풍부합니다 (적어도 5 %).

우유 설탕 생산 단계 :

1. 치즈는 유장과 카제인 분진을 분리하여 유청 분리합니다. 그것은 특별한 설치물 - 분리대에서 수행됩니다;
2. 유장 단백질의 열 변성 및 여과. 90-95 도의 온도에서 특별한 목욕탕에서 열립니다. 산성화 된 매질에서. 파괴적인 요인으로 인해 유청 단백질이 응고되고 침강 한 후 용액과 쉽게 분리 될 수 있습니다. 여과 후, "유장"용액은 수산화 나트륨의 첨가에 의해 탈산되어야한다.
3. 혈청 농축. 증발 공정은 소포제 (아로마 산, 올레산)의 존재하에 55 ℃ 이하의 온도에서 수행된다. 응축이 끝나면 얻은 시럽을 70-75도까지 가열합니다.
4. 우유 설탕의 결정화. 시럽을 일정하게 저으면 15 ~ 35 시간 동안 지속될 수 있습니다. 이 단계에서 주요 위험은 intergrowths 또는 drusen의 형성이다.
5. 결정을 당밀에서 분리하고 그들을 청소하십시오. 또한, 필요에 따라 세정을 행한다. 생성 된 결정을 특수 장치에서 추가로 분쇄하여 분말을 형성한다.

치즈 유청도 생산되지만 일부 특성이 있습니다. 첫째, 변성 동안 혈청 용액의 산성화는 수행되지 않는다. 둘째, 유당 자체의 생산량은 생산 과정에서 유당의 소화 때문에 약간 적습니다. ↑로 돌아 가기

설탕 공장을 조직하는 법

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생산 공간은 충분히 커야합니다. 설탕 제조에는 많은 차원의 장비가 필요합니다. 이와 별도로 창고에주의를 기울일 필요가 있습니다. 설탕은 냄새를 흡수하는 경향이있다. 따라서 통풍과 건조가 잘되어야합니다.

완성 된 방을 사는 가장 쉬운 방법. 계약서에 서명 할 때 장비와 생산 현장 자체의 "연령"을 고려해야합니다. 또한, 독립적으로 구내를 선택하고 필요한 장비를 구입하는 옵션은 제외되지 않지만이 단계에서는 많은 실수를 할 수 있습니다. 이것은 초급 사업가에게 특히 중요합니다.

설탕 공장의 주요 블록은 다음과 같습니다 :

• 생산 작업장;
• 원료 및 제품 창고;
• 개인 관리실;
• 직원을위한 가정용 객실.

물론 건물은 러시아 연방법의 모든 요구 사항에 따라 배치되어야합니다. 중요한 이유는 초보 제조업체는 큰 벌금을받을 수 있습니다.

직원 모집

설탕 사업을 시작할 때 즉시 작업 팀에 대해 생각해야합니다. 다음과 같은 전문 분야의 사람들이 포함되어야합니다.

1. 회사의 이사;
2. 사실, 근로자는 10 명 이상이 아닙니다.
3. 구매 및 영업 관리자;
4. 정비공;
5. 경비원;
6. 업자;
7. 회계사.

문서의 등록

생산을 국가 회계에 두는 것은 사업 등록의 첫 번째 단계입니다. 이벤트에는 두 가지 옵션이 있습니다. 하나는 IE 또는 LLC로 추천하는 것입니다. 해당 링크를 클릭하면 비즈니스를 문서화하는 방법을 찾을 수 있습니다. 마지막 옵션은 실제적인 관점에서 볼 때 편리합니다. 대기업과 협력 할 수있는 열린 길이 있습니다. SP는 그러한 가능성이 없습니다.

등록을 위해서는 다음과 같은 문서가 필요합니다.

1. 기업의 국가 등록증;
2. 생산 시설의 모든 안전 표준 준수에 대한 소방 서비스의 결론;
3. 특별한 GOST 요구 사항을 준수하여 제품 품질 보증서;
4. Rostechnadzor에서 생산 수준 증명서;
5. 위생 - 역학 결론.

목록은 근사치이므로 특정 문서의 필요성을 미리 지정하십시오. ↑로 돌아 가기

재무 측면의 비즈니스

설탕 생산에는 초기 투자에 상당한 투자가 필요합니다. 따라서 설탕 공장을 여는 동안의 경제 상황에 대한 분석은 사업가의 주요 임무 중 하나입니다.

모든 장비를 갖춘 완공 된 방을 구입하는 데 약 3 천만 루블이 든다. 직원들에게 임금을 제외하고, 원재료와 광고의 공급 (또 다른 1-500 만 루블이 소요된다.). 또한 방을 임대하고 자체 생산 라인을 설립하는 옵션도 있습니다. 여기에 시작 자본금은 적어도 5 백만 루블이어야합니다. 좋은 이익과 많은 양의 제품을 조건으로합니다.

4 만 루블 - 이것은 설탕 1 톤의 비용입니다. 이 기간 동안 제품의 최소 수용 가능량이 30 톤이라고 가정하면 120 만 루블이됩니다. 초기 단계에서 소득은 월 20 만 루블로 제한 될 수 있으므로 투자 회수 기간은 1 년에서 2 년 동안 계속됩니다. ↑로 돌아 가기

생산 원료 공급 채널 ​​검색

생산을위한 주요 자원은 사탕무 또는 사탕 수수입니다. 국내 기업가와 외국 경쟁자 (프랑스, 독일, 미국) 모두 공급 업체가 될 수 있습니다. 지금은 다음과 같은 대안 유형의 원료 사용을 실습했습니다.

1. 일본 전분 쌀;
2. 아시아의 팜 수액.
3. 중국에서 곡물 수수의 줄기.

완제품의 마케팅 및 판매 문제

설탕 사업은 시장에서 높은 수준의 경쟁을하는 산업입니다. 당연히, 그러한 생산의 소유자에게는 마케팅의 문제가 열려 있습니다. 새로운 회사를 설립 할 때해야 할 일은 무엇입니까?

1. 제품을 판매 할 수있는 방법을 마련하십시오. 그것은 취사, 식료품 점, 과자 생산 일 수 있습니다. 추가 소득원을 낭비 (당밀, 펄프, 필터 케이크) 형태로 잊지 마십시오.
2. 자신 만의 웹 사이트를 만드십시오. 이렇게하면 제품을 "홍보"하고 제품에 대한 정보를보다 쉽게 ​​제공 할 수 있습니다.
3. 원래의 상징으로 올라와 브랜드를 개발하십시오. 설탕에 대한 자신의 포장 디자인을 잊지 마십시오.

선택한 비즈니스에서 성공을 달성하기위한 가장 중요한 단계 중 하나는 미래 활동의 전체적인 "그림"을 상상하고 창업 기업에 내재 한 많은 실수를 피할 수있는 유능한 세부 비즈니스 계획을 수립하는 것입니다.

비디오의 설탕 생산

http://business-poisk.com/proizvodstvo-sahara.html