건조는 야채와 과일을 통조림으로 만드는 가장 간단하고 저렴하며 시간이 가장 많이 소요되는 방법입니다. 말린 제품은 잘 보존되어 있으며 특별한 보관 시설이 필요하지 않으며 공간을 조금 차지합니다.

원재료의 준비.
원료의 품질이 높을수록 건조 제품의 품질이 좋습니다. 설 익은 과일로 만든 땅은 잘 익은 과일보다 항상 더 나쁩니다. 그러나, 익은 과일은 건조에 적합하지 않습니다. 따라서 건조를 목적으로하는 청과물은 소위 소비자 성숙 단계에 있어야합니다.
건조 원료 준비는 선별 및 격벽으로 시작됩니다. 썩은 과일과 채소를 거부하십시오. 과일이 완전히 건조 될 경우, 손상된 추악한 것들을 취해 따로 건조시키기 위해 크기에 따라 분류합니다.
준비된 과일과 열매는 흐르는 물에서 깨끗이 씻어냅니다. 과일 표면에서 살충제 잔유물을 씻어 내기 위해 소다 (물 1L 당 5-6g) 또는 식초 (물 1L 당 1LB)를 첨가하여 물로 씻어 낸다. 그 다음, 먹을 수없는 부분은 제거됩니다 : 껍질은 뿌리 작물에서 청소하고, 바깥 덮개 잎은 양배추와 양파에서 제거하고 열매 줄기와 꽃은 열매에서 제거됩니다.
흐르는 물에서 과일과 채소를 씻어 낸 후 원과 기둥, 줄무늬로 자릅니다. 이로 인해, 수분의 증발 면적이 증가하여 건조가 촉진된다. 과일과 채소가 건조하는 동안 어두워지는 것을 방지하기 위해 소금이나 구연산 용액 (물 1L 당 5-10g)에 미리 표백됩니다. 잘게 잘린 원료가 희미 해졌다.
일부 과일, 특히 밝은 색상의 과일은 설탕 시럽으로 끓여야하며, 이는 색상을 보존하고 건조 속도를 높입니다. 사워 과일이나 열매는 건조하기 전에 설탕을 마실 수 있습니다 - 그들은 더 점성과 단맛이 될 것이며, 자연 색상을 잘 유지하고 잘 보존됩니다. 이를 위해 건조 준비된 열매를 50 % 고온 시럽으로 부어 차가운 곳에 6 ~ 8 시간 동안 담근 다음 소쿠리에 던져 시럽이 가열되고 열매가 다시 부어집니다. 시럽 1 리터 당 100-200 그램의 설탕을 첨가하십시오. 6-8 시간 후에, 장과를 가진 시럽은 끓게되고 소다에서 다시 버려집니다. 그런 다음 과일은 얇은 층에 뿌려지고, 먼저 건조되고 준비 될 때까지 건조됩니다.
건조, 과일 및 채소를 위해 항상 준비가되어 모든면에서 공기가 원활하게 출입 할 수 있도록 얇은 층으로 배치됩니다. 더욱이 과일과 채소의 각 종류는 비록 나중에 혼합 되더라도 별도로 건조되어야합니다. 개별 작물의 건조 형태와 특징은 별도로 주어질 것이다.

1kg에서 건조 된 제품의 생산. 신선한 원시

사과 - 130 g
배 - 180 g
자두 - 300 g
버찌 - 250 g
살구 - 150 g
사탕무 - 120-170 g
당근 - 120-180 g
양파 - 120-150 g
라즈베리 - 150 g
딸기 - 130 g
양배추 - 70-90 g
채소 (딜, 파슬리, 샐러리 등) - 100 g

일부 야채 및 과일 건조의 기술적 특징.

1. 사탕무와 당근 건조
잘 익은 뿌리는 세차하고, 청소하고, 좁은 띠로 자르고, 한 층에 놓고 주스의 배출이 멈출 때까지 햇볕에 경화시킵니다. 그런 다음 체에 얇은 층을 놓고 70-80 ° C의 온도에서 건조시킵니다. 주기적으로 테드.
태양 아래에서 말라 버릴 수 있습니다. 차갑게하고 밀폐 된 용기에 담으십시오.
성숙한 뿌리는 물을 끓인 후 약 20 분 동안 완전히 씻고 삶아냅니다. 그런 다음 폭이 좁은 스트립으로 자른 다음 70-80 ° C의 온도에서 얇은 층으로 스크린에서 건조하십시오.

2. 양파 건조
건조를 위해서는 건강한 구근을 고르고 깨끗하고 씻은 다음 얇은 동그라미로 자르십시오. 건조 과정에있는 양파는 예리하고, 불쾌하고, 오래 견딘 냄새를냅니다. 따라서 생활 공간 밖에서 양파를 건조하는 것이 좋습니다. 건조 과정을 가속화하기 위해 양파는 끓는 물에서 1 ~ 2 분간 엷게합니다. 양파는 느슨하게 스크린에 놓여지고 70 ℃의 온도에서 건조됩니다. 건조는 40 ℃의 온도에서 수행된다. 이 경우 활은 흰색을 띄게됩니다.

3. 서클에서 사과 건조하기
다양한 등급의 사과가 건조에 적합합니다. 청소 후 빠르게 어두워지지 않는 사과 건조에 사용하는 것이 좋습니다 (예 : Antonovka). 종종 드롭의 목적을 위해 사용됩니다.
사과는 물로 철저히 씻어 내고, 식초로 산성화시켜, 해충 퇴치에 사용되는 불순물과 잔류 물을 씻어냅니다. 그런 다음 피부를 포함한 비 식용 부분을 청소하십시오. 초기 품종의 사과는 피부와 함께 건조됩니다. 주석 또는 뾰족한 스푼으로 특별히 제작 된 튜브로 코어를 꺼내는 것이 좋습니다. 준비된 사과는 4-7 mm 두께의 원으로 가로 질러 자릅니다. 얇게 썬 사과는 산화 효소의 작용으로 건조 중에 어두워지지 않기 때문에 즉시 냉염 된 물 (1 리터의 물에 소금 10-15g) 또는 산성화 (1ℓ 당 2 ~ 5g의 구연산 또는 타르타르산 물) 물. 부분적으로 효소를 분해하고 건조 과정을 가속화하기 위해 끓인 물에서 얇게 썬 사과를 몇 분 동안 얼룩지게하고 냉수에서 즉시 냉각시킬 수 있습니다. blanching 대신에 사과를 10 분 동안자를 수 있습니다. 끓는 수증기가있는 체 또는 소쿠리에 넣고 냉수에서 식힌다.
사과는 이렇게 빨리 건조됩니다.
얇게 썬 사과는 화면 또는 쟁반에 하나의 레이어로 배치됩니다. 70-75 ° C에서 80-85 ° C의 온도에서 건조를 시작하십시오.
약 2/3의 물이 증발 할 때, 온도는 50-55 ℃로 감소된다. 전체 건조 과정은 6-10 시간 지속됩니다. 잘 건조 된 사과는 황갈색을 띠고 압착 될 때 깨지지 않으며 주스를 방출하지 않으며 약 20 %의 수분을 함유합니다.

4. 매실과 체리 건조
어떤 종류의 자두라도 말릴 수 있지만 최고의 헝가리 인입니다. 건조를 위해서는 건강한 피부, 성숙한 피부 또는 과도한 익은 (피부 주름) 과일을 섭취하십시오. 열거되고 분류 된 과일 부분을 끓는 물에 1 ~ 2 분 동안 담그고 차갑게 식혔다. 블랜 칭은 건조 과정을 가속화하고 효소를 파괴합니다. 이것은 과일 표면에서 왁스 코팅을 용해시킵니다. 이 공정의 속도를 높이려면 끓는 물에 베이킹 소다 (물 1 리터당 10-15 g)를 첨가하는 것이 좋습니다. 이 경우 블 랜칭 시간은 5-20 초로 단축됩니다. 섬세한 껍질을 가진 매실 품종의 열매는 90-95 ° C의 온수에서, 그리고 소다 용액에서 두껍고 두꺼운 스킨으로 희석됩니다.
냉각 된 과일을 스크린 상에 단일 층으로 배치하고, 40-45 ℃의 온도에서 처음 3-4 시간 동안 건조시켰다. 매화가 건조되고 피부에 주름이 생기면 건조를 중단하고 체를 18-22 ℃의 온도에서 4-6 시간 동안 유지한다. 이어서, 4-5 시간 동안, 50-60 ℃의 고온에서 다시 건조시켰다. 다시 중단합니다. 이를 75-80 ℃의 온도에서 12-16 시간 동안 건조시킨다.
어두운 색종의 말린 매실은 푸른 빛이 나는 검은 색을 띠고 밝은 색의 품종은 갈색을 띤 갈색 색을 띤다. 잘게 말린 과일은 빛나고 균등하게 잘리고, 돌은 펄프에서 잘 분리됩니다.
중간 밴드의 자두의 태양 건조는 좋은 결과를주지 못합니다.

5. 말린 배
초보자를 건조시켜 여름의 배를 익히고 초기 익은 품종을 사용합니다. 작은 과일은 전체 건조, 반으로 중간 잘라 내기, 대형 과일은 4 조각으로 건조 할 수 있습니다. 끓는 물에서 15 ~ 30 분 동안 전체 배를 담그고, 배수시키고, 건조를 위해 쟁반에 올려 놓습니다.
설탕 시럽 (물 1 리터당 설탕 100-150g)에서 몇 분 동안 끓여서 삶아서 아주 맛있는 말린 배를 작은 과일 품종에서 얻습니다. 차가운 산성화 된 물 (1 리터의 물에 2 ~ 4g의 구연산)에 몇 분 동안 넣은 큰 배. 먼저 건조한 배를 80-85 ° C에서 소독 한 후 온도를 50-60 ° C로 낮추십시오. 초기에는 태양에서 건조시키고 70 ℃의 오븐에서 건조시킬 수 있습니다.

6. 말린 살구.
건조 중간 밴드의 조건에서 분리 된 뼈와 건조 펄프로 작은 열매 살구를 섭취하는 것이 좋습니다.
성숙한 건강 살구는 철저히 씻고, 희게한다 (끓는 물에 담그다). 살구를 반으로 자르고 뼈를 제거하십시오. 단일 층의 그물 또는 트레이에 반을 올려 놓으십시오. 건조한 살구가 건조 할 때 어두워지지 않도록 2 ~ 6 시간 동안 유황으로 훈제 할 수 있습니다 (살구 1kg 당 유황 2g). 70 ℃까지 건조시킨다.
인공 건조는 8-12 시간 지속됩니다. 연한 황색에서 진한 오렌지색, nekurechennyh- 밝은 갈색 또는 어두운 갈색의 준비된 훈증 살구의 색상.

요약 표 블랭킹 및 건조.

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야채와 과일 건조 기술

야채를 건조하는 기술적 과정은 원료의 준비와 탈수로 이루어집니다.

기계화 된 라인에는 원료 준비 (세척, 필링, 검사 컨베이어, 황화수소, 채소 절단기, 블랜저) 기계가 포함됩니다. 건조 샵에는 컨베이어 또는 다른 유형의 건조기가 놓여 있으며, 여기서 제품은 탈수됩니다. 건조 된 제품을 검사, 분류, 포장 및 라벨링합니다.

뿌리 채소, 특히 당근은 건조하기 전에 깊은 열처리를 거치며, 사탕무는 거의 부드러울 때까지 익힌다. 이렇게하면 일반적인 뿌혈로 35 ~ 45 분이 아니라 20-25 분으로 조리했을 때 말린 뿌리 채소의 회복 시간이 단축됩니다. 전체 형태로 희석 될 때, 뿌리는 당, 염료, 비타민 및 다른 가용성 물질을 덜 잃습니다.

청소 및 드릴링 후, 양배추를 폭 3-4 mm의 스트립으로 절단하고 증기 증기 블 랜처로 보내고, 3-4 cm의 층 두께로 2-3 분간 블랜치되며 증기 챔버의 온도는 93 ℃ 이상이다. 블 랜쳐의 스팀 챔버 출구에서 생성물 온도는 81 ℃ 미만이어서는 안된다.

주요 채소의 건조 방식은 표 1에 나와있다.

표 1 - 컨베이어 건조기에서 야채 건조 모드

따라서 가장 빠른 (3 시간) 테이블 비트는 컨베이어 벨트 벨트의 빠른 이동 속도와 건조제의 온도에서 건조됩니다. 당근은 약간의 하중으로 약 1.5 배 더 오래 건조됩니다. 양배추에서 가장 건조한 모드.

과일과 열매의 인공 건조. 말린 과일과 열매의 품질은 주로 원자재의 필수품과 생화학 적 특성에 달려 있습니다. 건조 물질 (설탕과 산, 제품의 맛을 좋게 함)의 질량 분율이 높을수록 완제품의 생산량이 증가함에 따라 기업의 기술 및 경제적 지표가 높아집니다.

건조 용 사과는 보통 14 % 이상의 고형분 함량을 지닌 적당히 신맛이 많고 신맛이 좋은 품종에 사용됩니다. 말린 경우 껍질을 벗긴 사과를 준비하고 과일은 기계로 사과를 닦기위한 크기로 사전 보정됩니다. 보정 할 때 3.5cm보다 작은 직경의 과일은이 사과의 생산에 적합하지 않기 때문에 제거하십시오.

크기가 사과를 보정 한 후 팬 또는 드럼 세척기에서 씻어 내고 검사하여 질병과 해충으로 손상된 과일을 제거하고 청소를합니다. 특수 기계의 경우 피부에서 피부를 닦고 코어를 제거합니다. 그런 다음 사과를 5 ~ 6 mm 두께의 조각으로 잘라 내고 황산 화 한 다음 0.15 % 아황산 용액으로 1 ~ 2 분간 담그십시오. 메쉬 컨베이어에서 황산염 처리 후 과량의 용액이 흐르고 원료는 경사 컨베이어로 옮겨져 건조기에로드됩니다.

건조 용 살구는 수용성 물질 함량이 20 % 이상, 설탕이 14 이상, 산 (말산 환산)이 0 7 % 이상인 소비자 성숙에 사용됩니다. 또한, 과일은 과일의 질량의 6 % 이하로 쉽게 분리 가능한 뼈를 가져야합니다. 원료의 준비에 따라, 살구는 다음과 같이 나뉘어집니다 : 이황화 (살구)로 처리 된 전체 뼈없는 과일; 이산화황 (Kajsa)으로 처리 한 것인지의 여부를 불문 한 전체 뼈없는 열매; 이산화황 (말린 살구)으로 처리되거나 처리되지 않은 과일의 절반 (찢어 지거나 얇게 썰기); 처리되지 않은 전체 과일과 뼈.

완성 된 제품에 햇빛 속에 건조 된 말린 살구 특유의 투명성을 부여하기 위해, 작은 살구는 2 분 동안 증기로 황화되기 전에 희석되어지고 95-98 ℃의 온도에서는 3-4 분 동안 거대한 살구가된다. Blanching은 과일의 피부를 부드럽게하고 설페이트 화 용액의 효과에보다 쉽게 ​​접근 할 수있게합니다. 말린 살구의 수분 함량은 18-20 %의 작은 과일을 터널 건조기에 1 회 통과시키고 2 회 이상 통과 시키거나 또는 과일을 두 건조기에서 연속적으로 건조시켜 18-20 %를 얻습니다.

육즙이 많은 육질, 작은 뼈 및 높은 건조 물질 함량을 지닌 대형 과일로 건조 할 때 가장 좋은 품종입니다. 자두의 생산을위한 매실 과일은 적어도 30g의 질량을 가져야하며, 과일의 색은 자색에서 청 흑색까지 다양하며, 굵은 피부는 노랗고 적당히 육즙이 많으며 펄프와 쉽게 분리되는 뼈와 과일 덩어리의 4 % 미만입니다. 과일 맛은 익은 자두의 뚜렷한 향과 함께 조화되고 감미롭고 신맛이 있어야하며 수용성 건조 물질의 함량은 20 % 이상이어야합니다.

가공을 위해 매실 과일은 품질에 따라 기술 숙성 과정에서 수확되어 설 익고 손상된 과일, 균열, 병충해 및 해충을 제거합니다. 자두는 두 가지 크기로 보정되고 추가 처리됩니다. 팬 와셔 또는 샤워 아래에서 자두를 닦으십시오. 그런 다음 끓는 물에 반숙 또는 0.1 % 알칼리성 용액으로 끓여서 1.5-2의 비율로 20-30 매화 한 다음 흐르는 물로 씻습니다. 이 작업은 건조 과정을 가속화합니다. 과일에서 왁스를 제거하는 데 도움이되므로 피부가 작은 균열로 덮여 있습니다.

예비 블랜치가있는 헝가리 유형의 매실에서 생산 된 건조 제품은 균일 한 검은 색, 빛나는 표면, 탁월한 맛 및 뚜렷한 냄새가 있습니다. 이 제품의 검은 색과 맛을 위해 "자두"라고합니다.

과일의 건조 방식은 표 2와 3에 나와있다.

표 2 - 컨베이어 건조기에서 과일의 건조 모드

http://helpiks.org/6-88536.html

과일 건조 기술

상업적으로 말린 과일에는 색을 보존하는 데 사용되는 많은 양의 황이 함유되어있을 수 있습니다. 이러한 화학적으로 변형 된 과일은 피해야한다. 비록 황으로 처리하지 않은 제품은 점도가 높고 단단한데, 수분이 거의 완전히 증발하기 때문이다. 가을에 충분한 태양열이있는 더운 지역에서는 건조를 공기 중에 수행 할 수 있습니다. 비와 이슬이 자주 발생하는 곳에서는 추운 밤이 여름이 끝나는 곳에서 흔히 일어나기 때문에 건조는 다락방이나 건조한 다락방 또는 스토브에서해야합니다. 과일이 최고로 선택되어야합니다. 어떤 결점이있는 과일은 건조 될 때 전체 배치를 망칠 수 있습니다. 과일을 씻고 말린 다음 먹을 수있는 것을 꺼냅니다.

과일이 건조 될수록 작을수록 건조 시간이 짧아집니다. 사과, 배, 복숭아 및 기타 대형 과일을 얇게 썬 것입니다. 깨끗한 트레이 또는 과일 트레이 아래에 통풍구가있는 메쉬 트레이에 슬라이스를 놓으십시오. 두 개 이상의 레이어는 권장되지 않습니다.

공기 중에 건조를하는 경우, 흙 받이 위의 스탠드 위에 트레이 (팔레트)를 놓고 먼지가 들어 가지 않도록하십시오. 자주 조각을 돌리고 밤에는 이슬이 떨어지지 않도록 쟁반에 무언가를 덮어 라.

열의 흐름을 조절할 수 있다면 오븐에서 건조하는 것이 공기 중에서 건조하는 것보다 바람직합니다. 빠른 건조는 느린 건조보다 낫지 만, 과일을 삶거나 볶아서는 안됩니다.

대부분의 과일 및 열매는 45-65 ℃의 온도에서 건조됩니다.

다른 과일에 대한 건조 기간

사과 - 4-6 시간

살구 (20 미터 동안 끓는 물을 부어 준 후) - 4-6 시간

복숭아 - 4-6 시간

자두 (20 미터 이상의 끓는 물을 붓고 난 후) - 4-6 시간

대황 - 4-8 시간

잘 건조 된 과일은 내부가 약간 건조하고 건조해야합니다. 주스는 그것에서 짜내 야한다 - 그러나 그것은 부서지면 안된다. 건조 과정이 끝나면 과일을 유리 또는 판지 상자에 보관하십시오. 다음 4 일 동안 컨테이너 내용물을 철저히 섞으십시오. 동시에 수분은 고르게 분포됩니다.

4 일이 지난 후에도 열매가 젖은 것처럼 보이면 그것을 칠판에 돌려 보내십시오. 건조한 후에는 서늘한 곳에 보관하십시오. 곰팡이 검출을 위해 과일을 주기적으로 볼 필요가 있습니다. 결빙 온도 주변에 보관함으로써 발생 위험을 예방할 수 있습니다.

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과일과 채소를 건조시키는 조리법과 기술

제품을 건조하는 것은 오래된 방법입니다. 이전에는 많은 양의 소금을 사용하여 제품을 저장하고 태양이나 가스 버너에서 건조했습니다. 이제이 과정에서 도움이되는 제품을위한 특수 건조기가 있습니다.

건조 제품은 물이 제거되기 때문에 보존시 안전합니다. 그리고 물이 없으므로 곰팡이와 박테리아가 나타나지 않아 악화되지 않습니다. 그러나 건조 식품에서는 비타민 A와 C가 열과 공기에 노출되어 사라집니다. 야채는 보통 6-16 시간에 말린 다음 12-48 일에 과일을 마 십니다. 과일과 야채를 말리고 시들고 과일 사탕을 만들 수 있습니다.

올바른 건조 방법 선택하기

• 햇볕에 건조. 적어도 37 ° C의 온도에서는 3 일 동안 맑은 날이 필요하기 때문에하기가 어렵습니다.
• 오븐에서 건조. 오븐 건조는 적절한 방법이지만 에너지를 보존하지 못하고 결과적으로 제품의 맛을 잃게됩니다. 오븐에서 93 ° C로 가열하지 않으면 다른 건조 방법을 시도 할 수 있습니다. 오븐 도어는 공정 전체에서 공기가 순환하도록 유지되어야합니다.
• 전기 건조. 이것은 스시 제품의 가장 좋은 방법입니다. 전기 건조는 에너지 소비 측면에서 매우 경제적이며 제품의 영양가를 보존하는 데 필요한 저온에서 작동 할 수 있습니다. 제품 용 전기 건조기에는 공기 순환을 위해 열 조절기와 팬이 있어야합니다.

과일과 채소를 건조시키는 과정

음식을 건조 할 때 온도를 너무 높게 또는 너무 낮게 유지하지 마십시오. 온도가 낮 으면 제품에 박테리아가 생길 수 있습니다. 온도가 너무 높으면 음식을 말리는 대신 구워줍니다. 손상되지 않은 제품은 손상을 입히고 건조 된 제품은 맛과 영양가를 잃을 것입니다.

제품은 49-60 ° C에서 건조해야합니다. 고온에서 건조를 시작하고 1 시간 후에 건조를 시작할 수 있습니다. 마지막 건조 시간 동안 온도를 최소로 설정해야합니다. 전체 과정에서 식품을 뒤집어 팔레트를 돌리십시오.

수분 포켓이 없으면 단단해야하지만 제품을 만져서 건조 완료를 알 수 있습니다. 과일을 검사 할 때 조각을 반으로 깰 수 있습니다. 균열에 따른 수분 스트립은 과일이 아직 건조되지 않았 음을 나타냅니다. 육체는 굳건해야하고 찌르지 않아야합니다. 야채는 거칠고 파삭 파삭 할 수 있습니다.

건조 식품을 저장할 때는 습기가 용기에 들어 가지 않아야 함을 명심하십시오. 건조 식품은 공기에서 수분을 흡수하므로 저장 용기는 밀폐되어 있어야합니다. 일부 적절한 저장 용기는 캔과 동결 용 비닐 봉지입니다. 과일 마시맬로는 밀착 된 필름에 넣고 밀폐 용기에 보관합니다. 시원하고 어두운 건조한 장소, 바람직하게는 16 ℃의 온도에서 건조 식품 용기를 보관하십시오.

야채 건조 가이드

양파, 고추 및 버섯을 제외한 모든 채소는 씻어서 조각으로 자르고 한동안 물에 담그십시오. 야채는 단 하나 층에 쟁반에 퍼지고 건조된다. 조건에 따라 건조 시간이 오래 걸릴 수 있습니다. 55 ° C에서 야채를 말린다.

• 녹색 콩. 콩을 껍질을 벗기고 2.5cm 크기로 썰어 뜨거운 물에 담그십시오. 그들이 부서지기까지 6-12 시간 동안 건조하십시오.
• 근대 뿌리 사탕무를 요리하고 껍질을 벗기십시오. 6mm 조각으로 자른다. 그들이 열심히 될 때까지 3-10 시간 동안 건조하십시오.
• 브로콜리 4 ~ 10 시간을 자르고 건조하십시오.
• 당근 껍질을 벗기거나 슬라이스하거나 잘라냅니다. 파손될 때까지 6 ~ 12 시간 건조하십시오.
• 콜리 플라워. 6-14 시간 동안 자르고 말리십시오.
• 옥수수 blanching 후 구근에서 구근 줄기를 닦아내고 6 ~ 12 시간 동안 말리십시오.
• 버섯 브러쉬,하지만 씻지 마십시오. 32 ° C에서 3 시간 동안 건조한 다음 나머지 시간 동안 52 ° C에서 건조하십시오. 취성에 4-10 시간 건조하십시오.
• 활 양파를 2.5cm 두께의 고리로 자르고 6-12 시간 동안 건조하여 바삭 바삭하게됩니다.
• 완두콩 건조 5 ~ 14 시간 휴식.
• 달콤한 고추. 종자를 제거하고 조각으로 자르십시오. 하드 5-12 시간 동안 건조.
• 감자 3mm 두께의 원으로 자릅니다. 파삭 파삭 할 때까지 6-12 시간 동안 말리십시오.
• 토마토 끓는 물에 담가 피부를 떼어 내고, 껍질을 벗기거나, 원으로 자르거나 4 부분으로 나눕니다. 그들이 싱싱해질 때까지 6-12 시간 동안 말리십시오.
• 호박. 3mm 두께의 원을 자르고 취성까지 5-10 시간 동안 건조하십시오.

과일 건조 가이드

모든 과일은 씻어서 뼈를 제거하고 원이나 조각으로 잘라야합니다. 팔레트의 한 레이어에 배치하십시오. 57 ℃에서 과일을 말린다. 레몬 주스 또는 아스 코르 빈산으로 과일을 미리 가공 할 수 있습니다. 그들은 당신이 그들을 건조시키기 위해 준비 할 때까지 어둡게하지 않습니다. 과일을 얇게 썰어 5 분 동안 물에 담근다.

• 사과 껍질을 벗기고 종자 상자를 제거하고 9mm 원형 또는 6mm 두께 슬라이스로 자릅니다. 부드럽고 구부릴 때까지 6 ~ 12 시간 동안 건조시킨 후 건조하십시오.
• 살구 반으로 자르고 뒤집습니다. 전처리하고 부드럽고 구부릴 때까지 8 시간에서 20 시간 동안 건조하십시오.
• 바나나. 껍질을 벗기고 6mm 두께의 원형으로 잘라내어 전처리합니다. 부드럽고 구부러 지거나 거의 바삭 바삭 할 때까지 8-16 시간 동안 건조하십시오.
• 블루 베리 꽉 때까지 10-20 시간 건조.
• 체리 반으로 자르고 뻣뻣하고 경미하게 끈적 할 때까지 18-26 시간 동안 말리십시오.
• 복숭아 껍질을 벗기고 반이나 네 줄로 자르십시오. 부드럽고 구부릴 때까지 6 ~ 20 시간 동안 건조시키고 건조시킵니다.
• 배 껍질을 벗기고 6mm 두께의 조각으로 자르고 전처리합니다. 열심히까지 6-20 시간 동안 말리십시오.
• 파인애플 코어를 제거하고 6mm 두께의 원으로 자릅니다. 딱딱하고 끈적 거리지 않을 때까지 6-16 시간 동안 건조하십시오.
• • 딸기. 절반 또는 6mm 두께의 슬라이스로 자르십시오. 부드럽고 구부러 지거나 거의 바삭 바삭 할 때까지 6-16 시간 동안 건조하십시오.

과일 사탕

과일 사탕은 블렌더 또는 푸드 프로세서로 쉽게 준비 할 수 있습니다. 과일 사탕은 "압연 과일"과 비슷하며 과일 퓌레를 기본으로합니다. 과일 사탕은 사과 소스로 요리하는 것이 좋습니다. 익은 과일은 으깬 감자를 만들기 쉽기 때문에 사용할 수 있습니다. 맛의 밝기를 위해 코코넛, 건포도, 양귀비 씨앗, 참깨 또는 해바라기 씨를 사탕에 첨가 할 수 있습니다. 조미료를 첨가 할 때 붙여 넣기는 냉동고 또는 냉장고에 보관해야합니다. 또는 밀봉 된 용기에 보관할 수 있습니다. 건조 후 롤러로 파스타를 굴려 플라스틱 랩으로 싸서 적절한 용기에 보관하십시오.

과일의 준비를 위해 pastille는 으깬 과일을 만들어야합니다. 이렇게하려면 먼저 사과, 배, 복숭아 및 천도 복숭아를 끓으십시오. 6mm 높이의 과일 퓌레로 향을 건조시키는 특수 시트를 채우거나 접착 필름으로 덮은 트레이를 사용할 수 있습니다. 제품이 모서리보다 중앙에서 더 빨리 건조되기 때문에 중심에서 3mm 두께의 퓌레를 만드는 것이 좋습니다. 부드럽고 구부러지며 단단해질 때까지 57 ° C에서 건조하십시오. 센터는 또한 건조해야하며 젖고 끈적 끈적한 부분이 없어야합니다.

과일과 채소 건조에 관한 비디오

건조

육류는 63-66 ℃에서 건조시킨다. 고기는 부드럽고 구부러 질 때까지 6-20 시간 동안 건조시킵니다. 그것은 부서지면 안된다. 건조 중에 건조한 고기에서 지방층을 제거하십시오. 말린 고기는 과일과 야채만큼 오래 보관하면 안됩니다. 장기간 보관하려면 (한 달 이상) 냉장고 또는 냉장고에 보관해야합니다. 육포를 견딜 수 있도록 소금과 향신료로 절인 할 수 있습니다. 이전에는 4 리터의 물에 1½ 컵의 매리 네이드 소금을 사용했고, 고기 조각을 이틀 동안 담갔다. 몸을 담그는 것의 대안으로, 그들은 또한 건조 전에 소금과 향신료 (마늘과 후추)로 고기를 문질렀다. 다음 마리 네이드 조리법 중 하나를 사용할 수 있습니다. 매리 네이드 (marinade)에있는 고기는 밤새도록 둡니다.

마리 네드 №1 건조 용

• 2st / l 우스터 소스
• ¼ 컵 간장
• ½ h / l 분쇄 마늘
• ½ h / l 고추
• 1 h / l 염
• 1h / l 액체 연기

№2 건조 용 마리 네이드

• 1 시간 / 후추
• 4h / l 염
• 땅 마늘 1 시간 / 1 분
• 1 h / l 갈은 칠리 페퍼
• ½ 컵 물
• 1h / l 액체 연기

마리 네드 건조 №3

• ½ 컵 식초
• 케첩 1 컵
• 3st / l 우스터 소스
• 갈색 설탕 ¼ 컵
• 1 h / l 염
• 2 시간 / 1 마른 겨자
• ½ h / l 고추

접시 용 건조 제품 준비

건조 식품을 조리법에 사용하기 전에 흠뻑 젖거나 조리해야합니다. 일부 제품은 몸을 담글 필요가 있습니다. 및 요리하다 야채는 보통 ½ - 1 / 2 시간 동안 담근 후 끓입니다. 일부 야채를 복원 할 수 있습니다. ~ 중 끓는. 과일을 담그고 같은 물에 삶아 낸다. 과일이 요리 될 때까지 추가 설탕을 첨가하지 말라, 그렇지 않으면 거칠다. 과일은 때로 간식처럼 말린 형태로 섭취됩니다. 제품을 복구 한 후에는 신속하게 성능이 저하되므로 신속하게 소모해야한다는 점을 기억해야합니다. 건조 식품을 준비하려면 다음 정보를 사용하고 부드럽게 될 때까지 적용하십시오.

• 사과 : 사과 1 컵에 따뜻한 물 1 ½ 컵을 넣고 ½ 시간 담그십시오.
• 녹색 콩 : 콩 1 컵에 끓는 물 2 컵, ½ 시간 동안 가파름.
• 사탕무 : 사탕무 1 컵에 대해 끓는 물 2 컵을 1 시간 반 동안 담그십시오.
• 당근 : 당근 1 컵에 끓는 물 2 ¼ 컵을 넣고 1 시간 담가 둔다.
• 옥수수 : 당근 1 컵에 끓는 물 2 컵을 넣고 ½ 시간 담그십시오.
• 양파 : 양파 1 컵에 끓는 물 2 컵을 넣고 1 시간 정도 담그십시오.
• 복숭아 : 복숭아 1 컵에 2 컵의 따뜻한 물을 넣고 1 시간 동안 가파르게 끓으십시오.
• 배 : 따뜻한 물 1 컵을 배 1 컵에 넣고 1 시간 담가 둔다.
• 완두콩 : 완두콩 1 컵에 끓는 물 2 ½ 컵을 넣고 ½ 시간 담그십시오.
• 감자 : 1 컵의 감자에 끓는 물 1 ½ 컵을 넣고 ½ 시간 담그십시오.

말린 과일과 채소의 요리법

• 말린 사과 3 ½ 컵
• 물 2 컵
• 설탕 ¾ 컵
• 1 시간 / 1 계피

부드러워 질 때까지 사과를 요리하십시오. 사과는 요리 및 베이킹하는 동안 복구됩니다. 설탕과 계피를 넣으십시오. 모양을 채우고, 케이크를 꼭대기에 덮고 177 ° C에 30 분 동안 구우십시오.

• 말린 버찌 3 컵
• 끓는 물 3 컵
• ½ 컵 밀가루
• 설탕 1 컵

체리 위에 물을 붓고 30 분 동안 담그십시오. 두껍게 설탕과 밀가루를 추가하십시오. 곰팡이에 부어서 껍질을 벗길 때까지 구운다. 204 ° C에서 35 분 동안 구우십시오.

• 3 컵 말린 복숭아
• 끓는 물 3 컵
• 2/3 컵 밀가루
• 설탕 1 컵
• 2 시간 / 1 계피
• ¼h / l 육두구

과일을 물로 채우고 30 분 동안 담그십시오. 두껍게 설탕과 밀가루를 추가하십시오. 베이킹 접시에 부어 기름칠을하고 위에 장식하십시오. 204 ° C에서 30 분 동안 구우십시오.

으깬 옥수수

• 옥수수 말린 건포도 1 컵
• 끓는 물 4 컵
• 2 시간 / l 설탕
• ½ 컵 우유
• 1 / 1 밀가루
• 1 / 1 마가린
• 맛을 내기 위해 소금과 후추

물에 옥수수를 담그고 30 분간 그대로 두십시오. 옥수수가 부드러워 질 때까지 가자. 이 작업에는 1 시간이 걸릴 수 있습니다. 배수하고 나머지 성분을 첨가하십시오. 레코딩을 막기 위해 자주 저어 주면서 5 분 동안 더 시동 시키십시오.

• 끓는 물 2 컵
• 마른 콩 1 컵
• 통조림 버섯 크림 스프 1 캔

콩을 물에 담그고 부드럽게 될 때까지 요리하십시오. 크림 스프를 넣고 봉사하십시오.

• 건조한 잘게 잘린 토마토 1 시간
• 끓는 물 ½ 컵
• 1 / 1 밀가루
• ½ 컵 우유

믹서기 또는 푸드 프로세서로 토마토를 말린 것. 이 파우더를 물에 넣고 달아주세요. 밀가루와 우유를 혼합하여 섞는다. 이 혼합물을 토마토와 함께 물에 넣으십시오. 불타는 것을 막기 위해 약동을 가자.

• 선택할 수있는 말린 과일 3 컵
• 끓는 물 2 컵
• 1 시간 / 1 계피
• 설탕 맛

열매를 끓는 물에 20 분 정도 담급니다. 20 분 동안 저어주고 계피와 설탕을 넣으십시오. 설탕이 녹을 때까지 약동하십시오.

• 다이스 한 잔 1 컵
• 말린 채소 3 컵 혼합
• 소금과 후추

끓는 물을 말린 채소에 부은 다음 1 시간 동안 담그면 부드럽게 될 때까지 2 시간 동안 그대로 두십시오. 필요한 야채가없는 경우 신선한 채소를 추가 할 수 있습니다.

http://www.nazdor.ru/topics/food/products/current/471364/

야채 건조 생산

어떤 종류의 채소에는 다른 양의 물이 들어 있습니다. 완제품의 품질은 또한 허용 된 건조 체제에 달려 있습니다.

건조 후 야채의 수분 정렬.

건조한 후에는 야채의 평균 수분 함량이이 제품에 채택 된 것과 일치해야합니다. 작은 조각이 다소 과량 건조되고, 반대로 두꺼운 층에서 건조되었을 때 거짓말 한 큰 조각이나 조각이 과소 건조 된 것으로 판명 될 수도 있습니다. 이러한 제품을 건조 직후 포장하면 일부 지역에서는 습도가 증가 할 수 있으므로 건조한 후에 제품을 검사하여 젖은 채소 및 결함이있는 채소를 선택하십시오.

다음 그들은 나무로되는 가슴, 조밀 한 상자 또는 큰 상자로 따르고 2-5 일 동안 지킨다. 이 기간 동안 과다 채소에서는 건조가 불충분 한 야채의 감소로 인해 습도가 상승합니다. 이 과정을 습기 균염이라고합니다.

말린 야채를 분류.

건조 후, 제품의 작은 조각의 번호가있을 수 있습니다. 이 사소한 부분은 진동 스크린에서 분리되어 제품이 검사 및 분류를 위해 컨베이어 벨트로 공급되고 작은 생산량으로 특수 테이블에 공급됩니다. 고정 막대로 세 구역으로 세로로 구분 된 컨베이어 벨트. 극단적으로 제품 전체가지나갑니다. 컨베이어 양측의 여성 근로자는 옷을 벗거나 작은 결함 조각을 가지고 중간 구역으로 이동시킵니다. 결혼과 번트 조각은 컨베이어에서 낙하산에 버려지고 바닥에 설치된 상자에 더 버려집니다. 이 분류 시스템은 제품의 품질과 완제품에 대한 요구 사항에 따라 변경 될 수 있습니다.

생산 공정에서, 특히 건조 중에 제품에 금속 불순물이있을 수 있습니다. 이러한 불순물은 제거해야하며,이를 위해 분류 된 제품은 자석으로 설치하는 과정에서 최소 두 번 통과해야합니다.

말린 야채 포장.

말린 채소는 개별 조각 사이의 공백으로 인해 상당히 큰 볼륨을 가지고 있습니다. 상자에이 양식으로 포장되어 특정 조건하에 보관됩니다. 그러나, 개개의 조각들 사이는 쉽게 공기를 관통한다.

이러한 통기는 산화 과정을 유발할 수 있으며 저장 중에 제품이 악화 될 수 있습니다. 이를 없애고 컨테이너를 저장하고 창고 및 운송 수단을보다 잘 활용하기 위해 건조 야채는 종종 30-40 °의 온도로 예열되어 가압 (연탄)됩니다. 개인 소비자를위한 작은 연탄은 유압식 프레스에서 2kg ~ 5kg의 무게를 지닌 공용 취사를 위해 기계식으로 준비됩니다.

말린 야채는 24-50 kg 용량의 나무 상자에 포장됩니다. 포장지, 깍지 또는 왁스 칠 종이의 두 레이어와 컨테이너의 안쪽.

말린 채소는 20 °를 넘지 않는 온도와 75 % 이하의 상대 습도에서 창고에 저장됩니다. 최상의 저장 온도는 10 °이고 상대 습도는 60-65 %입니다.

말린 채소의 품질을 향상시키는 방법.

제품 품질은 현재의 목표 및 수익에 부합해야합니다. 동시에 색상, 냄새, 맛, 모양, 작은 입자의 양 등을 평가합니다. 감자는 12 %, 다른 야채는 14 %를 초과해서는 안됩니다.

건조 야채에는 이물 냄새, 썩은 조각 또는 썩은 조각, 각종 불순물 및 곡물 해충이 없어야하며 제품 1kg 당 금속 불순물은 3mg을 넘지 않아야하며 단지 먼지 형태 여야합니다.

감자의 유효 기간을 연장하기 위해, 클램프와 저장고는 가능한 가장 낮은 양의 온도로 유지되며, 단단한 식물에서의 중요한 과정이 최소화되지만, 동시에 설탕이 (2-3 %) 축적됩니다. 특히 냉동 감자에있는 많은 설탕. 감자는 8-10 °의 온도에서 보관하면 설탕의 축적을 피할 수 있지만, 이는 전분을 감소시키고 발아와 부패를 가속화시킵니다.

저장 중 감자의 부패와 돋아를 방지하기 위해, 특히 1 월 이후에 처리 될 감자는 감자 1 톤당 3kg의 속도로 M-1 (3.5 % 알파 나프 틸 아세트산 메틸 에스테르)로 분무됩니다. 보통의 감자 저장에서 8 개월 동안 저장하는 동안 이러한 감자는 발아하지 않았으며, 건조 된 제품은 양질 이었다는 것이 확인되었습니다.

당분 함량이 높은 감자를 건조 시키면 암흑 색 멜라노이딘이 형성되는 것과 관련된 암흑에 기여합니다. 따라서 생산 원료 창고에서는 상온에서 수 일간 가공하기 전에 냉장 감자를 보관하는 것이 바람직합니다.

건조하기 전에 스팀으로 야채를 적절히 가공하는 것이 매우 중요합니다. 건조 야채를 빨리 요리 할 수 ​​있기 때문입니다. 일부 기업에서는 양배추가 사전 블링 닝없이 건조되기 때문에 짧은 보관 기간 동안 양배추가 내용을 잃어 어두워지고 낡은 냄새와 맛을 얻습니다. 건조 전에 블랜치를 칠하면 완성 된 제품의 품질이 향상되고 보관 수명이 연장됩니다.

예열 처리 후 많은 말린 야채가 똑같이 빨리 익므로 요리에 편리한 야채 믹스 (수프, 보르시, 수프)를 만들 수 있습니다. 채소를 얇게 자르거나 10mm 크기의 입방체로 자르면 빨리 익히고 잘 부풀어 오르고 건조 속도가 자연스럽게 증가합니다.

http://www.comodity.ru/dryingfruit/industrial/4.html

과일 건조 기술

과일, 채소 및 장과를 건조하는 기술은 가정 준비 비용을 크게 절감하고 장기 보관을위한 제품을 준비하고 저장량과 무게를 줄여 저장 및 운송을 용이하게합니다. 이 모든 것은 건조를 식량 보전의 다른 방법과 구별합니다. 이미 익은 과일은 운송하기가 어렵습니다. 따라서 그들은 야외에서 잘 건조 될 수 있습니다.

과일 건조에 가장 적합한 원료는 당 함량이 가장 높은 과일입니다. 가공을 위해 준비된 전체 배치에는 동일한 등급 및 품질의 원료가 포함되어야합니다. 돌과 과일 미리 씻어 있습니다. 그런 다음 낮에는 햇볕에 말라 버립니다. 그 후에는 피부로 말리십시오. 씨를 가진 과일은 종종 수풀과 피부를 제거합니다. 이 경우 건조해서는 안됩니다. 피부와 핵은 버리고 파스타를 만들 수 없습니다.

과일을 강화하고 맛을 유지하기 위해 건조 기술에 다음 방법 중 하나를 적용 할 수 있습니다.
- 물에 몇 초 동안 끓여서 체에 넣는다.
- 끓는 물 위에 바구니에 5 ~ 10 분 가량 스팀을 바르십시오.
- 야외에서 몇 시간 동안 말린다.

석류 열매의 건조는 열매 건조보다 높은 온도에서 수행해야합니다. 저온에서 장기간 건조하면 제품의 품질에 나쁜 영향을 미칩니다. 따라서 건조 속도를 높이려고 노력해야합니다.

사과 건조 기술에는 몇 가지 특징이 있습니다. 가공을 위해 새콤 달콤한 새콤한 품종의 과일을 선택해야합니다. 건조를위한 사과의 준비는 다음 단계를 포함합니다 : 세척, 건조, 코어 제거, 절단 (원 0.5-1 센티미터 두께). 다음으로, 원료를 합판에 놓고 종이로 덮고 건조시킨다. 건조 된 제품을 주기적으로 돌려야합니다. 건조는 태양 아래에서 또는 단지 야외에서 4 일 동안 수행됩니다. 건조 시간을 늘리면 신맛이 나는 발효 과정이 시작되고 사과는 오븐에서 말려야합니다. 이것은 제품의 품질에 좋지 않은 영향을 미칩니다. 사과 준비는 다음과 같이 결정됩니다. 손가락으로 슬라이스를 쥐어 짜면 주스가 나오지 않아 과일 건조를 멈출 수 있습니다.

사과를 건조시키는 또 다른 방법으로, 끈의 조각을 꿰매어 3-4 일 동안 태양 건조를 위해 옥외에 매달아 놓는 것이 좋습니다. 그늘 건조는 조금 더 오래 할 수 있습니다.

오븐에서 말리려면 종이로 덮힌 쟁반에 사과 조각을 깔아 놓습니다. 주기적으로 전복 개최. 건조 온도는 70 ~ 85 ℃이다. 보통 오븐에서 사과를 건조하는 과정은 약 8 시간이 걸립니다. 사과를 어둡게하지 않고 흰색을 유지하려면 물 1 리터당 1 티스푼의 소금을 함유 한 식염수에 2-3 분 동안 담근다. 건조한 후에 사과는 ​​밝은 황색을 띠게됩니다. 슬라이스는 탄력성 있고 깨지기 쉽지 않아야합니다. 사과가 얼마나 건조되었는지 확인하기 위해 시원한 곳에 슬라이스를 넣을 수 있습니다. 촉촉 해지면 건조가 성공한 것입니다. 건조한 경우 제품이 과도하게 건조됩니다. 유리 항아리, 자루 또는 나무 상자는 건조한 사과를 보관하기에 적합합니다. 방은 건조하고 시원해야합니다.

건조를위한 복숭아와 살구의 준비를 위해, 씻어서 두 부분으로 자르고 뼈를 제거하고 가능한 경우 피부를 닦습니다. 그런 다음 종이로 덮인 쟁반에 놓습니다. 과일에 주름이 생기지 않도록 잘게 잘라야합니다. 태양 건조 기간은 4-5 일입니다. 밤에는 건조한 제품을 반드시 방 안으로 청소해야합니다. 오븐에서 말릴 수 있습니다. 그러나이 옵션은 과일이 말린 것보다 구워지고 영양가가 떨어지기 때문에 바람직하지 않습니다. 이 방법의 건조 시간은 10-12 시간입니다. 온도 60-70 ℃. 저장 방법은 사과 저장 방법과 비슷합니다.

제시된 방법은 건조 과일의 다양한 기술의 일부일 뿐이지 만 건조의 기본 기술을 보여줄 수있는 기회를 제공합니다. 이 예제는 다른 많은 종류의 과일을 건조시키는 데 사용할 수 있습니다.

http://www.prosushka.ru/1515-texnologiya-sushki-fruktov.html

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말린 과일 생산 : 에너지 절약 기술 (+ 비디오)

현대 통조림 생산의 첫 걸음으로 과일, 딸기, 야채, 버섯 및 모든 종류의 녹지 건조

과일, 채소, 딸기, 버섯, 다양한 잎, 허브 및 녹지를 건조하는 기술은 성경적 시대 이전부터 인류에게 알려져 왔으며 건조 과정은 음식을 보존하는 가장 오래된 방법 중 하나입니다. 또한 건조한 형태로 존재하여 많은 상품이 세계를 정복했으며 여전히 세계 경제의 모든 부문을 보유하고 있습니다.

가장 오래된 통조림 제조법

차와 담배는 건조 방법 즉, 건조 산업의 제품으로 통조림을 바른 같은 이름의 식물의 말린 잎입니다. 대부분의 향신료는 말린 잎, 뿌리, 과일 및 다양한 식물의 씨앗이며, 건조한 물고기, 육류 및 채소는 고대부터 여행자와 군대 원정대의 토대가되었습니다.

캔디 드 과일 - 한 번 이국적인 진미 - 설탕 시럽에 미리 익히고이어서 과일과 열매의 말린 조각.

건조는 1 차 식품 원료에서 수분을 제거하는 환경 친화적 인 생산입니다.

현대의 통조림 기술자들은 진공 승화 및 열 - 마이크로 웨이브 (UHF), 적외선 및 대류 성 등 수분을 제거하는 두 가지 주요 방법을 제공합니다. 이러한 건조 공정을 수행하기위한 번영과 적절한 장비.

이러한 건조 방법 각각에 대한 상세한 분석을 거치지 않고도 우리는 공통적이고 결정적인 단점 인 에너지 강도를 주목합니다.

우리는 자연의 태양열을 사용하여 구식의 건조 방법에 집중할 것입니다.

건조 장비는 스스로하십시오

기술 장비는 건조 캐비닛과 열 발생기의 두 가지 장치로 구성됩니다.

건조 캐비닛은 합판, 플라스틱 또는 두꺼운 판지로 만들 수 있으며 건조 트레이 설치를위한 수평 레일을 갖추고 있습니다. 쟁반은 플라스틱이나 스테인레스 스틸로 된 메쉬 바닥을 가져야합니다.

건조 캐비닛에 공급되는 공기를 가열하는 태양열 발생기는 맥주 또는 청량 음료의 빈 알루미늄 캔로 만들 수 있습니다. 비디오,이 태양열 열원의 생산에 대해 자세히 설명하는 내용은이 기사의 끝 부분을 참조하십시오.

무엇이 말릴 수 있습니까?

우리 나라는 식물 기원을 포함한 천연 자원이 풍부합니다. 딸기, 라스베리, 건포도, 블랙 베리, 빌베리 및 링고 베리와 같은 야생 딸기가 우크라이나 북부와 카르 파티 아 산림의 야생 자연에서 풍부하게 자라며 크랜베리는 늪에서 발견됩니다.

남부 우크라이나에는 야생 장미, 산사 나무속 및 가시가 풍부합니다. 숲과 숲 농장에는 많은 살구, 체리, 사과, 배가 있습니다.

야생 딸기, 과일 및 버섯 - 초보 건조 생산을위한 가장 저렴한 원료. 중대한 관심사 및 많은 야생 약초 : 약제 카모마일, 현자 및 St. 죤의 wort, 단지 그중 몇몇.

실질적으로 무료로 건조 장비, 태양 열 및 무료 천연 원료의 자유로운 소스를 가지고, 당신은 수익성이 환경 친화적 인 통조림 업계를 만들 수 있습니다.

http://www.rabota.mksat.net/proizvodstvo-suhofruktov-energosberegayuschaya-tehnologiya-7828.html

집에서 과일과 채소를 말라.

여름과 가을이 영원히 지속되지 않기 때문에 우리는 항상 비타민이 필요합니다. 우리는 비타민을 보존 할 방법을 찾아야하며, 이것을하는 가장 일반적인 방법 중 하나는 건조입니다. 야채와 과일을 건조하는 것은 수분의 85-90 %가 제거 될 때 더 이상 유기체의 생명 활동에 매력적이지 않기 때문에 유익합니다.

그러나 건조 후에 표면에 곰팡이가 나타나면 실제로 말라 버렸습니다.

야채와 과일을 건조하려면 태양 (공기 방식)과 인공 방식의 두 가지 방법을 적용 할 수 있습니다.

태양 건조는 주로 남쪽의 온난 지역에 사는 사람들에게 가능합니다. 그러나 더 추운 지역에서도 날씨가 젖지 않으면이 작업을하는 것이 현실적입니다. 포도, 살구, 복숭아, 사과, 딸기, 양파, 단맛과 쓴 고추, 채소에 적합합니다.

건조 준비 - 채소 및 과일은 일반적으로 세척되고 균일 한 입자로 절단됩니다. 때로 야채와 과일은 준비 과정에서 희미 해집니다.

말리는 방법? 태양 건조.

얇게 썬 야채와 과일은 쟁반과 금속 스크린으로 덮여 있으며 화사하고 먼지가 많은 곳에 놓습니다. 또한 건조 중에 약간의 바람이 있었지만 강한 바람이 없어 먼지를 유도 할 수있는 것이 바람직합니다. 시타는 또한 스스로 만들 수 있습니다. 가장 중요한 것은 그들이 스테인레스 금속으로 만들어져 제품을 오염시킬 수 없다는 것입니다. 금속 체 대신 합판을 사용하여 통풍을 향상시키는 구멍을 만들 수도 있습니다. 많은 구멍 덕분에 야채와 과일의 건조가 "고층"형태로 이루어지기 때문에 시타를 서로 쌓을 수 있습니다. 이 건조 방법으로 사용 가능한 공간을 최대한으로 사용할 수 있습니다.

인공 건조는 특별한 건조기에서 이루어지며,이 공정은 가열 된 공기의 도움으로 이루어집니다. 이를 위해 스테인레스 스틸 시트 캐비닛이 사용됩니다. 가스 렌지의 크기와 재래식 버너로 가열 할 수 있도록 직접 만들 수 있습니다. 야채와 과일이 든 체도이 캐비닛 안에 있어야합니다.

또한 일반 스토브 벤치 및 오븐에서 건조됩니다. 오븐에서 건조는 열이 이미 잠 들어있을 때, 즉 화재가 발생한 후 1-1.5 시간 후에 완료됩니다. 스토브를 청소하고 야채와 과일의 여과기 또는 시트를 안에 넣습니다. 모든 것이 벽돌의 도움으로 지어 진다면 그것은 또한 여러 층으로 놓일 수 있습니다. 그것이 용광로를 빨리 적재하여 냉각되지 않도록해야합니다. 그런 다음 그들은 단단히 스토브를 닫고 습기 찬 공기가 빠져 나올 수 있도록 동시에 튜브를여십시오. 침대 위에서는 다음과 같이 말린 다음 시트를 펼친 다음 얇은 층에 잠 들어 야채와 과일을 떨어 뜨립니다. 그리고 오븐 옆에있는 과일과 채소의 "화환"을 걸 수 있습니다. 또한 이러한 화환에서 공기 중에 건조 될 수 있으며, 거즈로 덮을 필요가 있으므로 파리에 쉽게 접근 할 수 없습니다.

사과 원칙적으로 모든 사과를 말릴 수 있지만, 신맛과 신맛이 나는 사과 품종의 사과 인 것이 더 좋습니다. 그들은 씨앗이 있거나없는 상태에서 5-6 mm 두께의 원으로 말려야합니다. 그리고 산화 작용으로 어둡게하지 않기 위해 뜨거운 물 (95-100도)에 담궈야합니다. 건조 캐비닛에서 65 ~ 85 도의 온도에서 5-6 시간 동안 건조해야합니다. 그리고 태양에서 당신은 며칠을 건조해야합니다.

배 그것은 껍질을 벗기고 건조한 형태로 말릴 수 있습니다. 배가 작 으면 완전히 말릴 수도 있습니다. 오븐에서 8-12 시간 동안 65-70도에서 건조해야합니다.

복숭아와 살구. 그들은 60-70 도의 온도에서 오븐에서 10-12 시간 동안 세로 슬라이스 형태로 건조됩니다. 대기에서 건조가 잘 안되기 때문에 오븐에서 건조하는 것이 가장 좋습니다.

포도 태양 전체 클러스터에서 건조. 건조하기 전에 95-97 도의 온도로 3-5 초 동안 소다 용액에 담근다.

http://womensland.ru/%D1%81%D1%83%D1%88%D0%BA%D0%B0-%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%89%D0%B5% D0 % B9- % D0 % B8- % D1 % 84 % D1 %의 80 % D1 %의 83 % D0의 %의 BA의 %의 D1의 % 82 % D0 %의 BE % D0 % B2- % D0 % B2- % D0 % B4 % D0 % BE % D0 % BC % D0 % B0 % D1 % 88 % D0 % BD % D0 % B8 % D1 % 85 % D1 % 83 % D1 % 81 % D0 % BB % D0 % BE /

야채, 감자 및 과일 건조 이론의 기본

건조 또는 탈수는 생성물에서 수분을 제거하는 과정이며, 그 결과 고체의 상대적 함량이 증가합니다. 제품에서 습기 (물)를 제거하려면 에너지를 소비해야합니다.

에너지에 따르면 지표 탈수의 두 가지 기본 원칙은 다음과 같습니다 증기의 형태로, 그 집계 상태, 즉의 변화로부터 수분을 액체에, 즉 집합의 상태를 변경, 제거하지 않고 제품에서 수분을 제거는.....

탈수의 첫 번째 원칙은 기계적 수단 (압축, 여과, 침전, 원심 분리), 습도가 다른 제품 또는 건조제를 혼합하여 수행 할 수 있습니다.

건조의 제 2 원리는 노상으로의 증기 전환 및 건조 장치로부터 환경으로 생성 된 증기의 제거에 대한 열의 소비와 관련된다. 이러한 건조는 열이라고합니다.

제품의 기계적 탈수는 열 건조보다 저렴합니다. 그들은 충분히 완전한 탈수 및 원료 품질 지표의 보존을 제공하지 않기 때문에 그러나, 때문에 야채와 과일을 건조 수용성 물질 (설탕, 비타민, 아미노산 등)의 상당한 손실을 사용할 수 없습니다.

건조는 복잡한 물리적 과정이므로 건조한 제품의 깊이에서 환경으로의 수분 확산 속도에 따라 속도가 결정됩니다. 탈수 과정에서 수분 제거는 제품 내부의 열 및 습기의 이동으로 감소되며 이제는 표면에서 환경으로 이동합니다.

건조 식물에서 수행되는 자연 건조 (PA 야외)와 인공 열 건조를 구별합니다.

건조되는 제품에 열을 공급하는 방법에 따르면 다음과 같은 유형의 건조가 있습니다. 건조되는 제품과 일반적으로 가열 된 공기 인 직접적인 접촉에 의한 대류. 접촉 - 냉각제에서 제품을 분리하는 벽을 통해 제품으로 열을 전달함으로써. 방사선 - 적외선으로 열을 전달 함; 고 진공 하에서의 동결 상태에서의 동결 건조; 유전체 - 고주파 또는 초고주파 전류 분야에서 제품을 가열함으로써.

말린 채소, 감자 및 과일의 생산에서, 처음 4 가지 건조 유형이 가장 일반적입니다.

제품의 건조 물질과 습기의 연결 형태. 탈수되는 제품 또는 습식 재료는 고체, 액체 및 기체의 3 상으로 구성됩니다. 액상 - 수분 -은 고체상 (건조물)에 다소 강하게 결합합니다. 재료의 고체 프레임 (건조 물질)과 물의 결합이 강할수록 건조시 제거하는 것이 어렵습니다. 탈수하는 동안, 재료와 습기의 연결이 끊어집니다.

acad의 분류에 따르면. PA Rebinder 모든 형태의 수분 결합은 화학 결합, 물리 화학적 결합, 물리 - 기계 결합의 세 가지 큰 그룹으로 나뉩니다.

화학적으로 결합 된 수분은 엄격하게 정의 된 비율로 재료에 가장 강하게 결합되며, 제품을 고온으로 가열 (소성)하거나 화학 반응의 결과로만 제거 할 수 있습니다. 이 습기는 건조 중에 제품에서 제거 할 수 없습니다. 탈수 과정에서, 일반적으로 물질과 관련된 수분 만이 물리 화학적으로 그리고 기계적으로 제거됩니다.

결국은 가장 쉽게 제거 할 수있는 기계적 결합 수분 makrokapillyarov 수분 (이하 10-5 cm의 평균 반경 모세관) 및 마이크로 캐 필러 리 (평균 반경보다 10-5 cm 모세관)로 세분. Macrocapillaries는 재료와 직접 접촉 할 때 습기로 채워지는 반면 습기는 환경과의 직접 접촉 및 흡수로 인해 마이크로 캐 필러 리로 들어갑니다.

물리 화학적 결합은 흡착과 삼투 결합 수분 : 물질과의 결합 강도에 따라 그 자체가 다른 두 종류의 수분을 결합합니다. 첫 번째는 제품의 표면과 모공에 단단히 고정되어 있습니다. 팽윤 수분이라고도 부르는 수분 결합 수분은 제품의 셀 내부에 있습니다.

흡착 수분은 팽창보다 제거하는 데 훨씬 많은 에너지가 필요합니다. 흡착 관련 수분을 제거하기 위해서는 증기로 전환해야하며, 그 후에 재료 내부의 증기로 이동해야하며, 이는 열의 소비를 필요로합니다.

수분 팽창은 주로 제품 내부로 이동하는 것과 동일한 방식으로, 셀 벽을 통한 확산에 의해 액체 내에서 물질 내부로 이동한다.

모세관 수분은 액체와 증기 형태로 움직입니다. 건조 된 야채와 과일에서 건조하는 과정에서 우선 모세 혈관의 수분이 증발하여 모세관의 표면과 내부에서 증발합니다. 이 수분의 일부분은 자유 수분이라고 부릅니다. 증발이 열린 표면에서 액체의 증발 법칙을 따르기 때문입니다.

수분 팽윤 및 특히 흡착의 생성물로부터의 제거가보다 어렵다.

건조 과정에서 제품의 습도 및 상태가 바뀝니다. 제품의 수분 함량은 총량 G 또는 절대적으로 건조한 물질 G의 양과 관련하여 계산할 수 있습니다._c, 또한, G = G_c + G_아야, 여기서, g_아야 - 제품에 함유 된 수분의 양, kg.

제품의 총량을 기준으로 한 습도 (%)는 W = (G_아야/ G) ∙ 100.

절대적으로 건조한 물질의 양 (W c %)을 기준으로 한 습도는 W c = (G_아야/ G_{~와 함께}) ∙ 100.

건조 기술에서, 제품의 수분 함량은 절대적으로 건조한 제품의 질량에 대해 계산되며, 건조 공정 중에는 변하지 않습니다.

습도 W와 W c는 종속성 (%) W c = 100W / (100 - W) 또는 W = 100W c / (100 : W c)로 상호 연결됩니다.

습기있는 공기의 주요 매개 변수. 야채, 감자 및 주요 과일 (사과, 배)은 일반적으로 다양한 모양과 크기의 조각 형태로 건조됩니다. 이렇게하려면 대류 건조기를 사용하십시오. 건조는 공기가있는 상태에서 이루어지기 때문에 건조기는 대기입니다. 그러나 공기는이 경우에는 중성 매체가 아니라 탈수 과정에 적극적으로 참여합니다. 냉각제, 건조제 및 건조제의 세 가지 기능을 동시에 수행합니다.

대류 건조에서 건조제 (공기)는 제품에 열을 전달하고,이 열로 인해 제품에서 증발하는 수분을 흡수하고 운반합니다. 다른 건조 방법을 사용할 경우. 제품 공기는 증발 된 수분을 제거하기 위해서만 사용됩니다 (c. 그것은 건조제의 역할을합니다. 가열 된 공기 또는 연료의 연소 생성물과 공기의 혼합물은 건조제로 널리 사용된다.

건조 공정의 가장 좋은 변형을 선택하고 건조 장치의 열량 계산을 수행하려면 습기가 많은 공기의 상태와 특성 및 건조기에서의 변화 방법을 파악하는 것이 중요합니다.

건조하기 전에 건조제 (습한 공기)는 건조한 공기와 증기의 혼합물입니다. 건조 공정에서, 수분은 증가하고, 즉 탈수에 따라 혼합물에 함유 된 수분의 비율이 증가한다.

습한 공기는 다음과 같은 주요 매개 변수로 특징 지어집니다 : 기압, 수증기 분압, 절대 및 상대 습도, 수분 함량, 엔탈피 (열 함량) 등

기압 습한 공기 (V)는 건조한 공기와 수증기의 분압의 합 t와 같습니다. 공기 성분의 압력의 합, B = ρ_{c. ~ 안에} + ρ_n, 여기서 ρ_{c. ~ 안에} - 건조한 공기의 분압; ρ_n - 수증기의 분압.

절대 습도 1 m 3의 습한 공기 (kg / m 3)에 함유 된 수증기의 양에 의해 결정된다. 절대 습도는 1 m3 증기의 특정 질량 또는 수증기 밀도 ρ와 같습니다._{~ 안에} (kg / m3) 공기 온도 및 분압 ρ_n.

상대 습도, 또는 공기의 포화도 cf는 같은 조건에서 공기 1m 3 (포화 증기의 밀도)에서의 최저 증기의 가능한 최대 질량에 대한이 조건, 온도 및 총 기압에서의 습도 공기의 질량 n 1 m 3의 비율이다.

상대 습도는 건조제로서 공기의 가장 중요한 특성 중 하나이며, 수분 함량, 즉, 공기가 수증기를 포화시키는 능력.

공기가 약 100 ° C로 가열되면 포화 수증기 압력이 증가하고 그에 따라 공기의 상대 습도가 감소하고 상대 습도가 일정하게 유지되면서 온도가 추가로 상승합니다 (φ = const). 제품에서 수분의 흡수를 수반하는 건조 과정에서 공기가 냉각되면 φ = 1 일 때 포화 증기의 압력이 감소하고 경우에 따라 수분 포화도가 최대 포화까지 증가합니다. 동시에 공기 온도가 이슬점에 도달하면 공기가 포화되어 증기 응축이 시작됩니다.

건조 과정에서, 공기는 ​​축축하게되고, 냉각되고 따라서 체적의 체적을 변화시킨다. 따라서 절대 및 상대 습도를 공기 매개 변수로 사용하면 계산이 복잡해집니다. 공기의 습도는 절대적으로 건조한 공기 (1kg의 건조한 공기)의 단위 질량 - 건조 과정 중에 변화하지 않는 값으로 지정하는 것이 더 편리합니다.

수분 함량 습한 공기에 포함 된 수증기의 질량으로 절대적으로 건조한 공기 1kg을 말합니다. 이 매개 변수는 건조 플랜트의 계산에 널리 사용됩니다.

습한 공기의 양은 건조 과정에서 변화하지 않는 건조 부분의 부피 (m 3 / 건조 공기 kg)에 의해 결정됩니다.

습한 공기의 밀도 - 습한 공기의 특정 부피의 역수이며, 절대적으로 건조한 공기와 수증기의 밀도의 합과 같습니다.

건조 과정에서 공기는 축축하고 냉각됩니다. 온도가 낮아지면 건조시 습한 공기의 밀도가 증가합니다. 공기가 가습 될 때 건조한 공기의 함량이 감소하여 공기 중의 수증기 함량 (건조 공기보다 낮은 분자량을 가짐)이 증가합니다. 따라서 습도가 증가하면 공기가 더 가볍게됩니다. 온도를 낮추는 것은 건조한 공기의 밀도에 상대적으로 더 큰 영향을 미치므로 결국 건조시 습한 공기의 밀도가 높아져서 무거워집니다.

엔탈피 - 습한 공기의 열 함량 (I, J / 건조한 공기 kg)은 절대적으로 건조한 공기 1kg을 말하며 절대적으로 건조한 공기와 수증기의 엔탈피의 합으로 주어진 온도 t (℃)에서 결정됩니다.

열용량은 1 단위의 온도를 변화시키는 데 필요한 열의 양에 의해 결정됩니다. 1 ℃에서 체중

습한 공기의 평균 비열은 건조한 가스와 증기의 가중 평균으로 계산됩니다.

제품에서 수분의 증발 속도가 공기의 습도에 달려 있기 때문에 건조 기술에서는 공기 습도를 측정해야합니다. 공기 습도의 측정은 탈수 과정의 제어와 효율적인 관리에 매우 중요합니다. 다양한 방법 및 장치가 공기 습도를 측정하는 데 사용됩니다.

건식 온도계 (실제 공기 온도)와 젖은 온도계 (증발 수의 온도)의 온도 차이를 측정하는 것을 기반으로 결정의 습공 방법입니다.

공기 (습도계)의 습도를 결정하기위한 장치는 보통 (건식)과 적시 (wetted)의 두 가지 온도계로 구성됩니다. 젖은 온도계의 볼을 증류수로 유리에 담근 얇은 천으로 감싼다. 모세관 힘의 작용 하에서, 물은 온도계 볼에 직물을 따라 지속적으로 상승하여 그 표면이 지속적으로 습기를.니다. 습식 온도계는 건조 된 온도보다 낮은 온도, 즉 증발 수의 온도를 나타낸다.

건조한 온도계와 습한 온도계의 온도 판독 값의 차이는 표를 사용하여 습도를 찾습니다. 젖은 온도계에서 나오는 물의 증발 강도가 클수록 주변 공기의 수증기 함량이 작아지고 두 온도계의 수치 차이가 커집니다.

따라서 습도계 판독 값에 따라 제품의 습도 및 습기 증발 속도를 결정할 수 있습니다. 공기 온도와 습한 온도계의 온도의 차이는 공기가 재료의 수분을 흡수하는 능력을 특징으로합니다. 이 온도 차이를 건조 잠재력이라고합니다.

젖은 제품과 환경의 상호 작용. 건조 된 제품이 습한 공기와 접촉하는 경우 원칙적으로 두 가지 프로세스가 가능합니다 : 제품의 표면 위 부분 증기압에서 제품에서 수분 증발 (탈착) (p_m), 공기 중의 분압을 초과 p_n; 제품 습윤 - 주위의 습한 공기 (수착)로부터의 증기 흡수, 즉 p_m 적은 P_n. 일정 시간 후에 제품 표면 위의 수증기 분압과 공기 중의 수증기 분압이 같아지면 동적 평형 상태가 시작됩니다.

평형 상태에 해당하는 제품의 습도는 평형 습도 W_피. 승_피 제품 온도는 주변 온도와 같습니다. 평형 습도는 제품이 습기를 유지하는 능력을 결정합니다.

평형 수분의 값에 따라 재료와 수분의 연결 형태, 건조 제품의 저장 조건, 포장용 포장 유형, 공기 건조 능력을 결정합니다.

건조 공정 중에 재료로부터 수분을 제거하는 것은 건조제의 특정 매개 변수에 해당하는 평형 수분 함량의 값까지만 발생합니다. 제품의 평형 수분 함량은 습도 및 공기 온도에 따라 달라집니다.

환경으로부터의 증기 수착으로 인해 제품이 가질 수있는 최대 습도를 흡습 습도라고합니다. 제품의 흡습성 수분이 많을수록 저장 중에 수분이 흡수됩니다. 습한 물질과 습한 공기의 상호 작용은 해수 열 평형을 이끈다. hygrothermal 평형 상태를 아는 것은 공정의 원동력을 평가할뿐만 아니라 식품의 건조 및 저장의 최적 모드를 선택하는 데 필요합니다. 습윤 생성물과 습한 공기의 특성이 평형 상태에 가까울수록 건조 과정이 느려집니다.

Free는 자유 표면에서 물이 증발함에 따라 증발하는 제품의 수분의 일부입니다. 양적으로 자유로운 습기는 제품의 초기 수분 함량과 그 안에 포함 된 흡습성 습기의 양 사이의 차이입니다.

건조 과정의 주요 법칙. 순환 가열 공기를 사용하여 건조기에서 제품을 탈수하는 과정은 동시에 발생하는 현상과 영향을주는 현상의 복합체입니다. 여기에는 가열 된 공기에서 표면을 통해 건조되는 제품 (제품 가열), 습기 증발, 제품 표면에서 건조 실 환경으로의 수분 이동, 제품 내부의 수분 이동 등이 포함됩니다.

건조시 열 전달의 특징은 습기가 전달되어 복잡해진다는 점입니다. 제품 표면에서 수분이 증발하면 외부 층과 내부 층 사이에 수분 함량이 떨어지며 (습도가 낮아 습기가 적은 내부, 습기가 많은 부분의 수분이 습기가 적은 표면으로 이동 함) 건조하는 동안, 수분 함량의 저하로 인해 재료의 전체 부피에서 수분이 지속적으로 감소합니다. 재료의 수분 이동 현상을 수분 전도성이라고합니다.

제품 내부의 수분 이동은 온도 강하의 영향을받습니다. 제품 표면에서 중앙 층보다 큽니다. 온도차의 영향으로 일부 수분이 표면에서 내부 층으로 스윕합니다.

온도차의 영향을받는 재료 내부의 수분 이동 현상을 열 및 열 확산율이라고합니다.

특정 조건 하에서 온도 강하의 영향으로 재료 내부의 수분이 이동하면 건조 과정이 느려지거나 빨라집니다. 저온 건조 또는 탈수의 경우 열 확산 제품 (온도 차이로 인한 공정)의 상대적으로 얇은 조각은 중요하지 않지만 고온 건조에서는 공정에 중요한 영향을 미치고 강도를 감소시킵니다. 열 확산 효과를 줄이기 위해 제품에 가열 된 또는 차가운 공기를 번갈아 공급하면서 불연속적인 건조 모드를 사용합니다. 결과적으로, 탈수 공정이 가속화된다.

건조 과정은 제품의 건조 물질과 습기의 연결 형태와 습기를 이동시키는 메커니즘에 따라 속도가 진행됩니다.

제품 샘플을 예열 공기가 불어 나는 건조 실에 넣으면 제품이 가열되기 시작합니다. 처음에는 샘플의 바깥 쪽 레이어 만 예열되기 시작하면이 레이어의 하단이 증발하기 시작하고 스팀의 형태로 공기 중으로 사라집니다. 가열 된 제품의 습도는 약간 다릅니다. 그런 다음 첫 번째 건조 기간이라고하는 주입 된 건조 속도의 기간을 따릅니다. 이 기간은 습도가 일정한 시간 (동일한 수분이 제거 된 동일한 시간 동안) 및 제품 온도 (가열 된 공기의 습도 온도계의 온도와 같음)에 의해 특징 지워진다. 이 건조 기간 동안 제품 위의 증기압은 일정하고 습한 온도계의 온도에서 포화 증기압과 같습니다. 건조의 첫 번째 기간에 자유 수분의 집중 표면 증발이 발생합니다. 제 1 기간은 임계 습도가 시작될 때까지 지속되며, 즉 일정 및 하강 건조 속도 사이의 순간 습도가 지속된다.

일정한 건조 속도의 기간 동안 공정의 강도는 건조제의 매개 변수에 의해서만 결정되며 제품의 수분 및 물리 화학적 특성에 의존하지 않습니다. 일정한 건조 속도의 기간은 건조제의 잠재적 인 건조 온도 인 온도가 증가함에 따라 증가하는데, 이는 건조 제품의 임계 수분 함량의 값을 감소시키기 때문입니다.

건조 속도가 떨어지는 기간 (제 2 기간) 동안 제품의 수분 함량이 감소함에 따라 탈수율이 감소합니다. 그 온도는 점차 증가하여 건조제의 온도에 접근한다. 건조 공정은 제품이 건조기의 공기 매개 변수에 상응하는 평형 수분 함량에 도달 할 때까지 계속되고 탈수는 중단됩니다.

건조 과정은 제품 표면에서 수분의 증발 속도가 깊은 층의 수분 이동 속도와 동일하면 올바르게 수행됩니다. 빠른 증발로 표면에 크러스트가 나타나 습기의 방출을 막아 건조 속도를 감소시킵니다. 천천히 증발 시키면 생성물이 증발된다.

건조 속도는 여러 가지 요소에 따라 달라집니다. 건조기의 공기 이동 속도가 빨라질수록 증발 된 수분이 빠져 나올수록 수증기 분압의 증가가 방지됩니다. 증발 률이 높을수록 건조기의 공기 온도가 높아집니다. 또한 증착의 강도는 강도 누워 생성물 층의 높이의 방법을 혼합하여, 물질 조각의 크기와 모양 (큰 조각의 표면, 빠른 건조 공정)의 물리 화학적 특성에 따라 달라진다.

건조시 지나치게 높은 공기 온도를 사용하면 맛, 냄새, 색 및 제품의 화학적 구성이 저하 될 수 있으므로 바람직하지 않습니다. 따라서 최적의 건조 모드가 각 유형의 원료에 대해 개발되어 양질의 건조 제품으로 최고의 공장 생산성을 보장합니다.

최적의 건조 조건 - 건조 된 제품을 제공하는 한, 건조의 가장 완벽하게 가장 낮은 비용 연료, 전기, 노동에 원료에서 수분을 제거, 최고의 지속성이 제품을 완성 달성, 원래 품질과 원료의 화학 성분을 요리 할 때 감소, 전체 활용입니다 표면 및 최대 설치 성능이 달성됩니다.

건조 모드의 주요 매개 변수는 온도, 상대 습도 및 공기 속도입니다.

청과물을 탈수 할 때, 건조 시작시 높은 공기 온도 (100 ° C 이상)는이 단계에서의 온도가 습식 온도계의 온도와 일치하기 때문에 제품 과열의 위험을 초래하지 않습니다. 채소 및 과일 건조의 마지막 기온은 55-65 ℃이어야한다.

공기의 상대 습도가 낮을수록 제품에서 수분을 더 많이 흡수하므로 건조가 빨라집니다. 그러나, 공기의 상대 습도가 너무 낮 으면 건조는 열 (연료)의 과도한 소비 및 결과적으로 탈수 공정의 비용 증가와 관련된다. 야채, 감자 및 과일의 대류 건조에서 배기 공기의 상대 습도는 40-45 %를 초과하거나이 값보다 낮아서는 안됩니다.

건조 장치에서 이동하는 기류는 증발 된 수분과의 더 나은 혼합 (대류) 및 건조기에서의 가습 공기 제거를 촉진합니다. 공기없이 건조하는 것은 상상할 수 없습니다. 공기 속도는 시간당 건조기에 들어가는 정도, 건조기 채널의 섹션, 리본, 체, 건조 된 제품 등에 의해 생성 된 내부 저항에 따라 달라집니다.

터널 형 건조기에서 풍속은 2-3m / s이며 스팀 컨베이어 형식 - 0.2 - 0.5m / s (수직 구역에 따라 다름)입니다.

공기 매개 변수 외에도 탈수 과정에 영향을 미치는 다른 요인들도 건조 모드를 결정합니다. 예를 들어, 건조 표면의 원료의 특정 하중 (kg 당 1m 2)은 원료의 유형, 화학적 성질, 초기 및 최종 습도뿐만 아니라 조각의 모양 및 크기에 따라 달라집니다. 테이프 또는 화면에서 제품 레이어의 두께를 결정합니다. 건조 동안 제품의 압축 정도, 증발의 비 표면, 건조 속도 및 건조 된 제품의 품질은 층 두께에 의존한다.

공정 초기에 야채, 감자 및 과일을 얇은 층으로 건조하고 말미에 두께가 두꺼워지면 고품질의 건조 제품을 얻고 건조 장치를 효율적으로 사용할 수있는 유리한 조건이 형성됩니다. 테이프 속도 (타입 건조기 반송) (터널 가마) 자체와 트롤리의 수, 화면 수 (캐비닛 건조기) (서로 다른 파라미터들)을 정의 건조기 생성물의 체류 시간, 최종 습도 및 설치 성과.

출처 : Z.A. 카츠 말린 채소, 감자 및 과일 생산. 에드. 둘째, 페레. 추가. "빛과 식품 산업". 모스크바 1984

http://www.activestudy.info/osnovy-teorii-sushki-ovoshhej-kartofelya-i-fruktov/